АО «КЭАЗ»

КЭАЗ – отечественный разработчик и производитель надежной электротехники с 1945 года.

Мы непрерывно развиваемся, выпуская новые продукты, внедряя передовые технологии, расширяя производственные площади, приобретая современное оборудование. Сегодня на площади 90000 кв.м. работают 2050 станков, позволяя производить более 32000 наименований надежных электротехнических продуктов для России и зарубежья.

Руководитель организации или контактное лицо	Начальник гальванического цеха Телегин Артём Сергеевич
Адрес	305044, Россия, г. Курск, ул. 2-я Рабочая, д. 23
Телефон	+7-952-544-85-57
E-mail
Веб-сайт	https://keaz.ru/
Процессы	Цинкование, кадмирование, пассивация меди, меднение, никелирование, оловянирование, серебрение, электрополирование, подводное полирование, так же многослойные и другие покрытия.
Специализация	На сегодняшний день АО «КЭАЗ» имеет одну из самых передовых гальваник в регионе и готовы предложить свои услуги по нанесению гальванических покрытий.

1. ЦИНКОВАНИЕ

Покрытие стальных деталей, различных размеров и конфигураций в колокольных ваннах, подвесочных и барабанных линиях. Возможность нанесения блестящего и матового покрытия, с радужной, бесцветно-голубой пассивацией и без, на толщину до 21 микрона.

2. ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЕ

Электрополирование деталей из нержавеющей стали в стационарных ваннах с подвесками, позволяет повысить срок эксплуатации деталей, защищая от коррозии, снижая коэфициент трения.

3. ПОДВОДНОЕ ПОЛИРОВАНИЕ

Полирование деталей из нержавеющей стали в колокольных и барабанных ваннах, позволяет повысить срок эксплуатации деталей, защищая от коррозии, снижая коэфициент трения.

4. ОЛОВЯНИРОВАНИЕ

Нанесение на детали из медных сплавов равномерного оловянного покрытия до 9 микрон. Покрытие из олова улучшает характеристики покрываемого материала, повышает коррозионную стойкость к и электропроводность, обеспечивает хорошую адгезию олова к основному металлу.

5. ПАССИВАЦИЯ МЕДИ

Химическая пассивация медных деталей различных размеров и конфигураций производится в барабанных и стационарных линиях. Снижение химической активности материала и защита от коррозийного влияния обеспечивается посредством нанесения пассивной плёнки.

6. КАДМИРОВАНИЕ

Покрытие деталей обеспечивает защиту от коррозии для стальных деталей, постоянно находящихся в во влажных средах обогащенными солями. Технология производства обеспечивает надежное покрытие толщиной до 30 микрон, для деталей разных размеров и конфигурации за счет применения барабанных линий и колокольных ванн.

7. НИКЕЛИРОВАНИЕ

Придание детали антикоррозийных свойств, декоративного внешнего вида, а так же создание связующего подслоя, для других видов покрытий, таких как оловянирование или меднение, осуществляется гальваническим покрытием никелем стальных и медных сплавов на толщину до 15 микрон.

8. СЕРЕБРЕНИЕ

Для придания медным сплавам таких характеристик как утойчивость к коррозии, проводимость как тепловая, так и электрическая, антифрикционность, а так же повышение паяемости, применяется гальваническое серебрение деталей. В производстве имеется оснащение подвесками и колокольчиком для обработки различных деталей толщиной покрытия до 15 микрон.

9. МЕДНЕНИЕ

Гальваническое меднение позволяет снизить металлоемкость дорогостоящего материала и придать эти свойства экономически более выгодным материалам. Производство КЭАЗ предлагает использование технологии меднения на стальные сплавы с предварительным нанесением подслоя никеля.

10. ОКСИДИРОВАНИЕ стальных сплавов

Нанесение на поверхность стальных деталей защитной пленки. Детали приобретают устойчивость к коррозии, а дополнительная пропитка «Алтек» обеспечивает сохранение приобретенных свойств.