Российское общество гальванотехников
и специалистов в области обработки поверхности
карта сайта
Гальванотехника и обработка поверхности №1 за 2018
Содержание
журналов:

Подписка >>
Выпуск № 1 за 2018 год

перейти в каталог...
Каталог производителей и продукции для гальваники
Материалы и химикаты
для гальванопокрытий
» цинкование » хромирование » меднение » никелирование » оловянирование » кадмирование » драгметаллами » для электроники
Конверсионные пк
» оксидирование » фосфатирование » хроматирование » хромитирование Анодирование
Нанесение покрытий на:
» титан и его сплавы » алюминий и его сплавы » ЦАМ » магний и его сплавы » нержавейку Гальванопластика Нанесение покрытий на
изделия заказчика
Оборудование и приборы
» гальванические линии » ванны из пластика » вентиляция » фильтры, насосы, ТЭНы » выпрямители » измерительные приборы » ячейки Хулла Проектирование и реконструкция
гальванических производств
Решение экологических проблем Автоматизация процессов
Покрытия сплавами
» на основе меди » на основе никеля » на основе олова » на основе цинка
Хим. покрытия
» золотые » медные » никелевые Подготовка поверхности Аноды

Rambler's Top100

Каталог продукции

Решение экологических проблем гальванопроизводств

Локальные очистные сооружения

Производитель – «Корпорация спецтехнологического оборудования “ВИТРИ”»

Область применения:

Очистные сооружения обеспечивают очистку до показателей воды II -ой категории с замкнутым водооборотом.

Автоматические очистные сооружения, модель ЛОС – 1 компл.

Локальные очистные сооружения

Локальные очистные сооружения

Общий вид

Приемные емкости

Приемные емкости

Реакторы стоков

Реакторы стоков

Емкость дозирующая

Емкость дозирующая

Тонкопленочный отстойник

Тонкопленочный отстойник

Фильтр-пресс рамный

Фильтр-пресс рамный

Установка ионноселективной очистки

Установка ионноселективной очистки

Вакуумный выпариватель

Вакуумный выпариватель

Емкость приготовления

Емкость приготовления

Стойка управления

Стойка управления

Комплектация:

Приемная емкость 4500 л±10л в комплекте с оборудованием – 8 шт.

Реактор хромовых стоков емкостью 2000 л±1 л, вес 200кг в комплекте с оборудованием – 1 шт.

Реактор емкостью 1000 л±1 л, вес 170кг в комплекте с оборудованием – 1 шт.

Отстойник емкостью 1000 л±1 л, вес 120 кг в комплекте с оборудованием – 1 шт.

Реактор концентрированных стоков емкостью 2000 л±1 л, вес 200 кг в комплекте с оборудованием-2 шт.

РН-корректор емкостью 1500 л±1 л, вес 80 кг в комплекте с оборудованием – 1 шт.

Шламоуплотнитель емкостью 2000 л±1 л в комплекте с оборудованием – 1 шт.

Фильтр-пресс ручной (Германия) – 2 шт.

Промежуточная емкость фильтрата емкостью 1000 л±1 л, вес 50 кг в комплекте с оборудованием – 2 шт.

Емкость приготовления раствора 500 л±1 л, вес 30 кг в комплекте с оборудованием – 6 шт.

Емкость приготовления раствора флокулянта 500 л±1 л, вес 30 кг в комплекте с оборудованием – 1 шт.

Емкость дозирующая H2SO4 500 л±1 л, вес 30 кг в комплекте с оборудованием – 1 шт.

Емкость дозирующая NaOH 1040 л±1 л, вес 50 кг в комплекте с оборудованием – 1 шт.

Емкость дозирующая FeCl3 500 л±1 л, вес 30 кг в комплекте с оборудованием – 1 шт.

Емкость дозирующая бисульфид натрия 500 л±1 л, вес 30 кг в комплекте с оборудованием – 1 шт.

Емкость дозирующая NaCl, емкость 1040 л±1 л, вес 55 кг в комплекте с оборудованием – 1 шт.

Емкость дозирующая Флокулянт, емкость 1040 л±1 л, вес 55 кг в комплекте с оборудованием – 1 шт.

Колонна механической очистки (20МКН) с блоком управления – 4 шт.

Колонна сорбционной очистки с блоком управления – 2 шт.

Колонна ионно-обменной очистки с блоком управления – 2 шт.

Узлы обвязки оборудования очистных сооружений – 1 шт.

Шкаф управления насосами очистных сооружений – 4 шт.

Шкаф управления распределительный – 1 шт.

Блок системы автоматизации очистных сооружений – 1 шт.

Реактор КЩ стоков емкостью 2000 л±1 л, вес 200 кг в комплекте с оборудованием – 2 шт.

Отстойник тонкослойный емкостью 1000 л±1 л, вес 470 кг в комплекте с оборудованием – 2 шт.

Вакуумный выпарной аппарат 42 л/ч – 1 шт.

Емкость дозирующая известковое молочко 500 л±1 л, вес 30 кг в комплекте с оборудованием – 1 шт.

Приемная емкость концентрата 1000 л±1 л вес 50 кг в комплекте с оборудованием – 1 шт.

Приемная емкость конденсата 1000 л±1 л, вес 50 кг в комплекте с оборудованием – 1 шт.

Общие положения:

1. Размещение очистных сооружений планируется в существующем корпусе на отметке +0,000 м. Здание обеспечено наружными инженерными сетями.

2. Сточные воды участка нанесения гальванических покрытий будут разделены на четыре потока и отводятся от мест их образования на очистные сооружения по отдельным системам канализации:

  • кислотно-щелочные стоки;
  • хромсодержащие стоки;
  • фторсодержащие стоки;
  • комплекссодержащие.

Сточные воды будут состоять главным образом из промывных вод гальванического участка, состав которых указан в Таблице 4. Состав сточных вод, отводимых от гальванического участка. Кроме того, на участок очистных сооружений для обезвреживания совместно с промывными водами будет поступать:

  • вода, расходуемая на гальваническом участке и на участке очистных сооружений на помывку полов и работу аварийного душа (при необходимости). Данный поток сточных вод из гальванического участка поступает в накопительную емкость кислотно-щелочных сточных вод для очистки в соответствии с принятой схемой.
  • промывные воды из экспресс-лаборатории в количестве 250 л/сут;
  • стоки после промывки фильтрующего материала механических и сорбционных фильтров;
  • стоки после регенерации ионообменных фильтров.

Общий максимальный расход сточных вод, поступающих на очистные сооружения, составляет 2,0 м3/ч.

3. На очистных сооружениях сточные воды подвергаются многостадийной очистке с последовательным использованием модулей реагентной, механической (модель EСT12 Q=3500-7000 л/час) и сорбционной очистки (модель EST12 Q=3500-7000 л/час). Перед сбросом сточных вод в сети хозяйственно-бытовой канализации предусмотрена установка доочистки с использованием методов ионного обмена (LM-12FMQ=14000 л/час).

На участке очистных сооружений обеспечен сбор жидких отходов в соответствующие приемные емкости (V=4500 л±10л, полиэтилен, D=2000 мм±1 мм, Dвх.трубы.=63 мм) на очистных сооружениях для дальнейшего обезвреживания.

Очистка сточных вод:

Стоки из гальванического участка самотеком поступают в соответствующие приемные емкости, расположенные на участке очистных сооружений согласно прилагаемой схеме очистки (Схема 1. Принципиальная схема очистных сооружений)

Очистка промывных вод, содержащих комплексные соединения:

Промывные воды и отработанные растворы после процессов пирофосфатного меднения и химического никелирования, содержащие комплексные соединения, обезвреживаются периодически в вакуумном выпарном аппарате по следующей схеме:

  • накопление стоков в соответствующей приёмной ёмкости;
  • перекачивание стоков в вакуумный выпарной аппарат;
  • выпаривание стоков «до жидкого», степень упаривания составляет 90%;
  • конденсирование паров и сбор конденсата в промежуточной ёмкости;
  • сброс конденсата в х/б канализацию совместно с основным потоком обезвреженных стоков.

Выпаривание комплекссодержащих стоков производится в выпарном аппарате 1000 CR (производительность – 42 л/ч; установленная мощность – 5 кВт; потребляемая мощность – 4,2 кВт; потребляемая э/энергия – 100втч/литр; габариты – 240х100х190мм).

Концентрат, образующийся в процессе упаривания, направляется на утилизацию совместно с соответствующими типами отработанных растворов.

Очистка хромсодержащих сточных вод:

Реагентная обработка хромсодержащих сточных вод производится непрерывно в реакторе периодического действия.

Автоматическая реагентная обработка включает в себя следующие операции:

  • перекачивание хромсодержащих сточных вод в реактор реагентной обработки из приемной емкости (V=2000л±1 л, D=1300 мм±1 мм, материал – ПВХ);
  • доведение pH сточных вод до требуемого значения, предусматривается автоматическое поддержание рН в интервале 2,0-2.5;
  • дозирование бисульфита натрия (NaHSO3) для восстановления соединений шестивалентного хрома.

Время пребывания обрабатываемых стоков в реакторе 20-30 мин. После реагентной обработки хромсодержащие сточные воды перекачиваются в приемную емкость (V=4500 л±10 л, полипропилен, D=2000 мм±1 мм, Dвх.трубы.= 63 мм) кислотно-щелочных сточных вод для последующей очистки.

Очистка фторсодержащих сточных вод:

Реагентная обработка фторсодержащих сточных вод производится в реакторе автоматической реагентной обработки периодического действия.

Автоматическая порционная реагентная обработка включает в себя следующие операции:

  • перекачивание сточных вод в реактор реагентной обработки;
  • дозирование NaOH или H2SO4 до рН = 8-9;
  • дозирование известкового молока;
  • дозирование флокулянта для укрупнения осадка;
  • образование хлопьев шлама.

Время пребывания обрабатываемы стоков в реакторе 20-30 мин. После реагентной обработки сточные воды последовательно подаются в отстойник для осаждения хлопьев шлама и в механический фильтр для отделения взвешенных частиц малорастворимых соединений. Время пребывания обрабатываемых стоков в отстойнике 40 мин. Далее сточные воды поступают в приемную емкость хром-содержащих сточных вод.

Промывка насыпных фильтров от взвешенных частиц производится в автоматическом режиме после фильтрации заданного объема сточных вод. Продолжительность промывки одного фильтра 20-30 мин при расходе 0,6 м3 воды на фильтр. Вода с взвешенными частицами после промывки фильтра подается в шламоуплотнитель.

Очистка кислотно-щелочных сточных вод:

Реагентная обработка кислотно-щелочных сточных вод производится в несколько этапов в реакторах автоматической реагентной обработки в периодическом режиме.

Время пребывания обрабатываемых стоков в реакторах 30 мин.

Этап №1 – очистка от Al, Cr3+, Sn, Bi, Pb:

  • перекачивание сточных вод в первую секцию реактора реагентной обработки №1 из приемной емкости (V=4500 л±10 л, полиэтилен, D=2000 мм±1 мм, Dвх.трубы.=63 мм);
  • дозирование коагулянта;
  • доведение pH сточных вод до требуемого значения, предусматривается автоматическое поддержание pH в диапазоне 5,0 … 7,0;
  • дозирование флокулянта в камеру хлопьеобразования для укрупнения осадка;
  • образование хлопьев шлама;
  • сточные воды самотёком поступают в камеру хлопьеобразования тонкослойного отстойника (Q=2000 л/ч, 2390х1240х2690±1 мм, полипропилен), время пребывания обрабатываемых стоков в отстойнике 40-50 мин.

После 1-го этапа реагентной обработки сточные воды самотеком подаются в реактор реагентной обработки №2 (V=2000 л±1 л, D=1300 мм±1 мм, материал – полипропилен).

Этап №2 – очистка от Fe, Zn, Ni:

  • перекачивание сточных вод в реактор реагентной обработки №2;
  • доведение pH сточных вод до требуемого значения, предусматривается автоматическое поддержание pH в диапазоне 8,0 … 9,0;
  • дозирование коагулянта;
  • дозирование флокулянта для укрупнения осадка;
  • образование хлопьев шлама;
  • сточные воды самотёком поступают в камеру хлопьеобразования тонкослойного отстойника (Q =2000 л/ч, 2390х1240х2690±1 мм, полипропилен), время пребывания обрабатываемых стоков в отстойнике 40 мин.

Шлам из тонкослойных отстойников периодически откачивается в емкость (V=1000 л±1 л) укрупнения шлама, откуда подается в камерный фильтр-пресс (KFP 470-20-25KHP , 2280х650х 850±1 л) для обезвоживания. Образующаяся твердая фаза шлама (70% влажности) направляется на временное складирование, а фильтрат отводится в начало процесса очистки сточных вод в приемную емкость кислотно-щелочных сточных вод.

Из реактора №2 сточные воды поступают на окончательную очистку, которая включает в себя следующие операции:

  • коррекция pH до диапазона 6.5 … 8.0;
  • фильтрация сточных вод через фильтр механической очистки для очистки EST12 (сорбент АС - обезвоженный алюмосиликат с развитой шероховатой поверхностью, тонкость фильтрации – 20-40 мкм) от взвешенных частиц;
  • фильтрация сточных вод через сорбционный фильтр для очистки ECT12 (сорбент – активированный древесный уголь, поверхность 900-1050 м2/г) от органических соединений;
  • селективная сорбционная очистка на ионообменных фильтрах.

Очищенные стоки попадают в ёмкость (V=4500 л±10 л, полиэтилен, D=2000 мм±1мм, Dвх.трубы.= 63мм) итогового контроля, где осуществляется контроль электропроводности воды и откуда регулярно берутся пробы для контроля химического состава.

Из ёмкости итогового контроля очищенная вода сбрасывается в х/б канализацию, в случае превышения по ПДК загрязнителями направляется на повторную очистку в приёмную емкость кислотно-щелочных стоков.

Промывка насыпных фильтров от взвешенных частиц производится в автоматическом режиме после фильтрации заданного объема сточных вод. Продолжительность промывки одного фильтра 15-20 мин при расходе 0,6 м3воды на один фильтр. Вода с взвешенными частицами после промывки фильтра подается в шламоуплотнитель (V=2000 л±1 л, D=1100 мм±1 мм).

Регенерация ионообменной установки осуществляется 5% раствором NaCl после фильтрации заданного объема сточных вод 1 раз в месяц. Расход раствора 0,8 м3 на 1 фильтр. Образующиеся при этом сточные воды подаются в приемную емкость для кислых отработанных растворов.

Очистка концентрированных сточных вод:

Обезвреживание хромсодержащих концентрированных сточных вод осуществляется в реакторе реагентной обработки периодического действия и включает в себя следующие стадии:

  • сбор хромсодержащих концентрированных сточных в соответствующей приёмной ёмкости (V=4500 л±10 л, полиэтилен, D=2000 мм±1 мм, Dвх.трубы.=63 мм);

  • перекачивание концентрированных сточных вод в реактор периодического действия;

  • восстановление ионов Cr6+ до Cr3+ раствором бисульфита натрия в кислой среде (рН<3);

  • нейтрализация свободных кислот и связывание содержащихся в стоках ионов тяжелых металлов в малорастворимые соединения;

  • дозирование флокулянта для укрупнения хлопьев шлама.

  • обезвоживанием образующейся пульпы на пресс фильтре.

Обезвреживание концентрированных кислых и щелочных сточных вод осуществляется в реакторе реагентной обработки периодического действия и включает в себя следующие стадии:

  • сбор концентрированных кислых и щелочных сточных вод в соответствующие приемные емкости;
  • коррекция рН, дозирование реагентов для связывания содержащихся в стоках ионов тяжелых металлов в малорастворимые соединения. Значение рН устанавливается в соответствии с рН гидратообразования компонентов обрабатываемых стоков;
  • дозирование коагулянта и флокулянта для укрупнения хлопьев шлама;
  • обезвоживанием образующейся пульпы на пресс фильтре.

Обезвреживание концентрированных фторсодержащих сточных вод осуществляется в реакторе реагентной обработки периодического действия и включает в себя следующие стадии:

  • сбор концентрированных кислых и щелочных сточных вод в соответствующие приемные емкости;
  • дозирование известкового молока для коррекции рН до диапазона 8,0…9,0 и связывания F-ионов в нерастворимые соединения;
  • дозирование флокулянта для укрупнения хлопьев шлама.
  • обезвоживание образующейся пульпы на пресс фильтре.

Обезвреженные сточные воды направляются на доочистку совместно с кислотно-щелочными промывными водами.

Состав и особенности оборудования участка очистных сооружений:

Поставляемое нестандартное оборудование имеет разрешение на применение в особо опасных химических производствах.

Все оборудование, включая дополнительные элементы, указанные в технических характеристиках, имеет опыт применения на предприятиях РФ.

Сервисное гарантийное и постгарантийное обслуживания обеспечивается сервис центром предприятия изготовителя на территории Российской федерации. Все оборудование поставляется в комплектации, которое обеспечивает их введение в производство.

Перечень оборудования приведен в Таблице 5. Перечень оборудования автоматических очистных сооружений. Характеристики насосного оборудования приведены в Таблице 5.1. Насосное оборудование.

Компоновка и состав основного и вспомогательного оборудования организуемых очистных сооружений обеспечивает очистку сточных вод до требуемого уровня, удобство и простоту обслуживания и ремонта оборудования.

Компоновка и состав основного и вспомогательного оборудования организуемых очистных сооружений принимаются с учетом возможности форсированного обновления воды в ваннах проточной промывки гальванического участка.

При размещении основного оборудования будут соблюдаться действующие нормы и требования нормативной документации.

Основное и вспомогательное оборудование очистных сооружений крепится к металлоконструкциям.

Также обеспечивается крепление металлоконструкций очистных сооружений к конструкциям здания.

Участок очистных сооружений оснащается:

  • оборудованием автоматического контроля уровня обрабатываемых сточных вод в емкостном оборудовании и реакторах реагентной обработки;
  • оборудованием автоматического контроля и поддержания заданного значения рН обрабатываемых сточных вод в реакторах реагентной обработки и рН-корректорах;
  • оборудованием автоматического дозирования растворов реагентов в реакторы реагентной обработки и рН-корректоры; системой защиты персонала от поражения электрическим током согласно требованиям нормативных документов (ГОСТ Р 50571.3-94 «Защита от поражения электрическим током»);
  • отдельными емкостями для приготовления растворов реагентов;
  • системами местной вытяжной вентиляции.

Приемные емкости снабжены датчиками уровня и разводкой трубопроводов.

Высокая эффективность очистки сточных вод от взвешенных частиц обеспечивается использованием современных систем с применением тонкослойных отстойников и систем фильтрации от механических примесей с применением насыпных и картриджных фильтров.

Емкостное оборудование и реакторы реагентной обработки снабжены крышками и дыхательными клапанами, а также системами визуального контроля уровня жидкости (смотровые окна (ПВХ, D=20 мм±5 мм, длина – в зависимости от габаритов оборудования)).

Основное оборудование очистных сооружений будет располагаться на эстакадах и снабжаться, при необходимости, трапами для передвижения обслуживающего персонала при выполнении технологических процессов.

Сборные воздуховоды систем местной вытяжной вентиляции, а также трубы систем водоснабжения, воздухоснабжения и канализации прокладываются с учетом облегчения их обслуживания.

Все трубопроводы маркируются направлением потока жидкости и номером соответствующего вентиля.

Автоматизация и механизация:

Управление работой очистных сооружений и его отдельных узлов, а также участка доочистки автоматизировано.

Обеспечивается постоянный контроль за количеством сточных вод в накопительных емкостях и реакторах Контроль уровня в емкостном оборудовании осуществляется с помощью бесконтактных датчиков ёмкостного типа ВБЕ. Данные датчики монтируются на наружной стороне пластикового корпуса ванны и не контактируют непосредственно с контролируемой средой.

Основные характеристики датчиков:

  • Интервал срабатывания – до 40 мм;
  • Напряжение питания – 24 В пост. тока ±1%;
  • Номинальный ток – 200 мА;
  • Диапазон раб.температур – 25…+80 град.С.;
  • Степень защиты – IP65;
  • Материал корпуса – полипропилен.

Данные датчики предназначены для работы с модулями ввода дискретных сигналов МВ110-16ДН.

Основные характеристики МВ110-16ДН:

  • Количество каналов ввода – 16;
  • Гальваническая изоляция входов – имеется;
  • Электрическая прочность, В – до 1500;
  • Напряжение питания, В – 24 В пост. тока ±1%, 220 В переменного±5%;
  • Сетевой интерфейс – RS485 (ModbusRTU).

Обеспечивается автоматическое дозирование реагентов, необходимых для очистки сточных вод и поддержание в реакторах требуемых параметров процесса очистки.

Контроль и управление работой отдельных узлов очистных сооружений автоматизирован и осуществляется посредством распределительного щита.

Перемешивание сточных вод в приемных емкостях обеспечивается их барботированием сжатым воздухом, в реакторах – с помощью механических мешалок. Подача реагентов в реакторы осуществляется с помощью дозирующих насосов ST-DBA ( производительность 60 л/ч, мощность двигателя - 0,18 кВт, 380 В±5%). Контроль заданного уровня рН в реакторах осуществляется автоматически с помощью блока измерения рН (комбинированный электрод PH [1 ELT 014], диапазон измерений 0-14 pH, ±1.000 мВ, максимальная раб.температура 60 °С, подключение к модулю ввода дискретных сигналов МВ110-224.рН.

Основные характеристики МВ110-224.pH:

  • Количество каналов измерения рН – 1;
  • Цена единицы измерения – 0.01;
  • Предел основной абсолютной погрешности + 0.002;
  • Входное сопротивление тракта pH, Ом – 1.4 10*12;
  • Сопротивление измерительного электрода, Мом от 0 до 1000;
  • Напряжение питания, В – 24 В пост. тока±1%, 220 В±5% переменного;
  • Сетевой интерфейс – RS485 (ModbusRTU).

Фильтровальное оборудование и оборудование участка доочистки:

После реагентной обработки и седиментации в тонкослойных отстойниках сточные воды подвергаются доочистке в колоннах механической (модель EСT12 , Q=3500-7000 л/час) и сорбционной очистки (модель EST12 , Q=3500-7000 л/час). Перед сбросом сточных вод в сети хозяйственно-бытовой канализации предусмотрена установка обработки стоков с использованием методов ионного обмена (LM-12FMNQ=14000 л/час).

Механические и сорбционные фильтры снабжены управляющими блоками FLECK 2850. Ионообменные фильтры снабжены управляющими блоками FLECK 2900 .

Промывка насыпных фильтров от взвешенных частиц производится в автоматическом режиме после фильтрации заданного объема сточных вод. Продолжительность промывки одного фильтра 15-20 мин при расходе 0,6 м3воды на один фильтр.

Регенерация ионообменной установки осуществляется 5% раствором NaCl после фильтрации заданного объема сточных вод. Расход раствора 0,8 м3 на 1 фильтр. Образующиеся при этом сточные воды подаются в приемную емкость для кислых отработанных растворов.

Трубопроводная обвязка оборудования очистных сооружений:

Трубопроводная обвязка емкостного оборудования очистных сооружений предназначена для транспортировки обрабатываемых стоков между отдельными единицами оборудования в соответствии с принципиальной схемой очистки стоков. Также посредством трубопроводной обвязки осуществляется подвод к емкостному оборудованию необходимых энергетических ресурсов (вода, сжатый воздух).

Для разводки трубопроводов и трубного монтажа используются химически стойкие трубы и трубные детали из полипропилена и поливинилхлорида.

Металлоконструкции:

Металлоконструкции участка очистных сооружений предназначены для размещения основного ёмкостного оборудования очистных сооружений с целью обеспечения самотечных потоков обрабатываемых стоков и представляют собой сборные конструкции из стали 10, покрытые порошковой краской и снабженные трапами. Металлоконструкции крепятся к полу участка очистных сооружений анкерными болтами через специальные резиновые прокладки.

Трапы предназначены для передвижения обслуживающего персонала при выполнении технологических процессов. Ширина трапа составляет 700 мм. Расстояние от верхнего края ёмкостного оборудования до трапа 1000 мм.

Защита оборудования от коррозии:

Основное и вспомогательное оборудование очистных сооружений изготовлено из материалов, стойких в условиях применения. Для монтажа очистных сооружений используются детали и материалы из стали и полипропилена.

Стяжки выполняются из конструкционной стали, окрашенной химически стойкой краской.

Для разводки трубопроводов и трубного монтажа используются химически стойкие трубы и трубные детали из полипропилена.

Воздуховоды вытяжной вентиляции изготавливаются из полипропиленового и полиэтиленового листа и гибких шлангов.

Для электрического монтажа используются кабели изолированные ПВХ, кабельные опоры их горячеоцинкованной стали, стальные профили и каналы из оцинкованной стали и полипропилена.

Все элементы металлоконструкций эстакад выполнены из стали с современной системой защиты от коррозии и других материалов, обеспечивающих гарантированный длительный срок эксплуатации.

Производитель – «Корпорация спецтехнологического оборудования “ВИТРИ”».

 

Курсы повышения квалификации
в 2018 году
Новые материалы на сайте
Книги по гальванике (скачать)
Тезисы докладов конференции «Покрытия и обработка поверхности» – 2015, 2014, 2013
Особенности гальванического золочения, серебрения на технических изделиях
«Вопросы – ответы»
Дефект покрытия Ан.Окс.ч на Д16Т
Циркониевые ТЭНы для нагрева электролитов сернокислого никелирования
О введении Cl-ионов в электролит никелирования в виде хлорида никеля или хлорида натрия
Допустимая плотность серной кислоты в растворе для удаления никелевого покрытия
Вопрос о Курсах повышения квалификации по гальванике
Рекомендуемые книги по гальванике и гальванотехнике
Оксидирование алюминия и его сплавов. Скопинцев В.Д. (2015)
Никелирование. Мамаев В.И., Кудрявцев В.Н. (2014)
Сборник практических материалов для работников гальванических цехов (2012)
Цинкование. Техника и технология. Окулов В.В. (2008)
Фосфатирование. Григорян Н.С., Акимова Е.Ф., Ваграмян Т.А. (2008)
Электролитическое хромирование. Солодкова Л.Н., Кудрявцев В.Н. (2007)
Промывные операции в гальваническом производстве. Виноградов С.С. (2007)
Организация гальванического производства. Оборудование, расчёт производства, нормирование. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под редакцией проф. В.Н. Кудрявцева (2005)
Экологически безопасное гальваническое производство. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под ред. проф. В.Н. Кудрявцева (2002)

 

© Российское общество гальванотехников – www.galvanicrus.ru, 2007—2018