Российское общество гальванотехников
и специалистов в области обработки поверхности

Гальванотехника и обработка поверхности №3-4 за 2023
Содержание
журналов:

Подписка >>
Выпуск № 3-4 за 2023 год
* * *Компания Evess® — Российский производитель современного гальванического и инженерно-экологического оборудования

перейти в каталог...
Каталог производителей и продукции для гальваники
Материалы и химикаты
для гальванопокрытий
» цинкование » хромирование » меднение » никелирование » оловянирование » кадмирование » драгметаллами » для электроники
Конверсионные пк
» оксидирование » фосфатирование » хроматирование » хромитирование Анодирование
Нанесение покрытий на:
» титан и его сплавы » алюминий и его сплавы » ЦАМ » магний и его сплавы » нержавейку Гальванопластика Нанесение покрытий на
изделия заказчика
Оборудование и приборы
» гальванические линии » ванны из пластика » вентиляция » фильтры, насосы, ТЭНы » выпрямители » измерительные приборы » ячейки Хулла Проектирование и реконструкция
гальванических производств
Решение экологических проблем Автоматизация процессов
Покрытия сплавами
» на основе меди » на основе никеля » на основе олова » на основе цинка
Хим. покрытия
» золотые » медные » никелевые Подготовка поверхности Аноды

Литература

Тезисы докладов

ВЛИЯНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ РЕДОКС-АКТИВНОЙ ДОБАВКИ Д-1 НА ИЗМЕНЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ Sn(II), Sn(IV) В ПИРОФОСФАТНОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ

Виноградов С.Н., Николотов А.Д.

Пензенский государственный университет, 440026 г. Пенза, ул. Красная 40,

тел. (8412) 368230, fax:(8412) 565122

 

В применяемых пирофосфатных электролитах для осаждения сплава олово-цинк, в следствии окисления Sn(II), происходит изменение состава сплава и естественно свойства покрытия. Уменьшение концентрации Sn(II) в электролите приводит к уменьшению содержания олова в сплаве, а накопление Sn(IV) в электролите очень часто приводит к ухудшению качества покрытия.

Для повышения стабильности электролита в состав вводят антиоксиданты такие как гидразин и его соли, формалин, аскорбиновая кислота, глюкоза и др. Однако данные антиоксиданты окисляются в электролите и следовательно не решают данную проблему. В данной работе исследовано влияние концентрации редокс-активной добавки Д-1 на динамику изменения концентрации Sn(II) и Sn(IV) в электролите, а также выход по току и содержание Sn в сплаве осаждаемого из пирофосфатного электролита.

Электроосаждение вели из электролита следующего состава, (г/л): SnCl2∙2H2O – 34, ZnO – 6, Na4P2O7∙10H2O – 145, желатин – 1, при плотности тока 1,5А/дм2, комнатной температуре, рН 8 и соотношении Sолов.ан./Sк=2/1. Добавка Д-1 вводилась в электролит в виде водного раствора с концентрацией добавки в корректировочном растворе 0,01 моль/л.

Редокс-активная добавка Д-1 вводиться в электролит в окисленной форме. По этому необходимо исследовать ее восстановление на катоде и диффузию в объёме электролита. Электролиз вели с разделением катодного и анодного пространств, от объёма электролита. Электролиз показал, что в катодном пространстве редокс-активная добавка Д-1 полностью восстанавливается, а в анодном пространстве остается в окисленной форме. В объёме электролита редокс-активная добавка Д-1 присутствует в обеих формах. Восстановленная форма редокс-активной добавки диффундирует в объём электролита и стабилизирует концентрацию Sn(II). Окисленная форма редокс-активной добавки диффундирует в катодное пространство, где и восстанавливается. Таким образом редокс-активная добавка Д-1 не позволяет Sn(II) переходить в Sn(IV).

Из таблицы видно, что с увеличением добавки Д-1 скорость окисления Sn(II) уменьшается и при Сдоб=5·10-4 моль/л процесс окисления двухвалентного олова не происходит. Следовательно, оптимальной концентрацией добавки Сдоб=5·10-4моль/л.

Важно отметить, что данная добавка в процессе осаждения сплава не расходуется, так как добавка регенерируется на катоде. Другой особенностью добавки является то, что при ее наличии в электролите покрытия получаются более блестящими, так если при Сдоб=0 покрытия получаются матовыми с серым оттенком, при введении добавки Сдоб=5·10-5…2,5·10-4 моль/л покрытия получаются полублестящими, при Сдоб=5·10-4 …1·10-3 моль/л покрытия блестящие с синеватым оттенком. При отсутствии добавки в электролите по мере проработки от 0 до 14А·ч/л содержание олова в сплаве уменьшается с 60 до 34,5%, а в присутствии добавки с Сдоб=5·10-4моль/л содержание олова в сплаве даже не значительно увеличивается, что связано с постоянной концентрацией Sn(II) в электролите.

Таблица «Зависимость изменения концентрации Sn(II) – Sn(IV), ВТспл, процентное содержание олова в сплаве от концентрации добавки в электролите»

 

Концентрация добавки, моль/лQ,
А·ч/л
0151014
0 (добавка не вводилась)СSn(II), моль/л0,1410,1440,1510,1520,151
СSn(IV), моль/л0,020,020,060,090,1
ВТспл, %56,850433532
ωSn,%6053423734,5
5·10-5СSn(II) моль/л0,1420,1200,1060,1000,101
СSn(IV) моль/л00,0120,0350,0380,038
ВТспл,%56,757535050
ωSn,%6058545555
2,5·10-4СSn(II) моль/л0,1410,1310,1220,1230,122
СSn(IV) моль/л00,0050,00760,00760,0075
ВТспл,%56,757,757,157,157,2
ωSn,%60,259565656
5·10-4СSn(II) моль/л0,1410,1460,1490,1500,149
СSn(IV) моль/л00,002000,002
ВТспл,%56,862636263
ωSn,%6063656465
1·10-3СSn(II) моль/л0,1350,1460,1500,1510,150
СSn(IV) моль/л00000
ВТспл,%5562626162
ωSn,%60636567,267

 

Таким образом из пирофосфатного электролита в присутствии редокс-активной добавки осаждаются полублестящие покрытия сплавом олово-цинк постоянного состава.

 

Экономичные реагенты для цинкования, никелирования, меднения, хромирования, кадмирования, фосфатирования. Красители для алюминия в широком ассортименте. Доставка по России. Гальванические линии: настройка, запуск процессов. Технологическое сопровождение. База химической продукции «Югреактив».
Курсы повышения квалификации
в 2024 году
«Вопросы – ответы»
Приборы для определения толщины гальванических покрытий
Анодирование в хромовой кислоте
Никелевый заусенец на латуни
Избыток натрия в электролите и защелачивание прикатодного слоя при никелировании
Тёмно-серые полосы при никелировании
Расслоение пластин анода НПА-1
ООО «Навиком» представляет выпрямители «Пульсар СМАРТ»
Рекомендуемые книги по гальванике и гальванотехнике
Оксидирование алюминия и его сплавов. Скопинцев В.Д. (2015)
Никелирование. Мамаев В.И., Кудрявцев В.Н. (2014)
Сборник практических материалов для работников гальванических цехов (2012)
Цинкование. Техника и технология. Окулов В.В. (2008)
Фосфатирование. Григорян Н.С., Акимова Е.Ф., Ваграмян Т.А. (2008)
Электролитическое хромирование. Солодкова Л.Н., Кудрявцев В.Н. (2007)
Промывные операции в гальваническом производстве. Виноградов С.С. (2007)
Организация гальванического производства. Оборудование, расчёт производства, нормирование. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под редакцией проф. В.Н. Кудрявцева (2005)
Экологически безопасное гальваническое производство. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под ред. проф. В.Н. Кудрявцева (2002)
Тезисы докладов конференции «Покрытия и обработка поверхности» – 2015, 2014, 2013
Книги по гальванике (скачать)

Rambler's Top100

© Российское общество гальванотехников – www.galvanicrus.ru, 2007—2023. Контакты.