БЕСЦИАНИСТЫЙ РАСТВОР ЩЕЛОЧНОГО МЕДНЕНИЯ
Винокуров Е.Г.*, Мотов А.Н.*, Бондарь В.В.**
*Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева,
125047 Москва, Миусская пл., д.9. Тел.:(095)978-61-60, Факс: (095)200-42-04,
**Всероссийский институт научной и технической информации РАН,
Тел.: (095)152-59-81,
Снижение экологической опасности растворов, используемых в гальванотехнике, является одним из основных направлений в работе по совершенствованию технологий нанесения гальванических покрытий.
Для непосредственного меднения стальных деталей используется цианистый раствор меднения, обладающий высокой рассеивающей способностью. Замена цианистых комплексов на пирофосфатные и этилендиаминовые комплексы Cu(II), устойчивые в щелочной и нейтральной средах, осложняет очистку сточных вод.
Исследование возможности замены растворов меднения на основе цианистых комплексов меди на другие, содержащие менее ядовитые лиганды, но допускающие непосредственное меднение стали привела к разработке щелочных бесцианистых растворов не содержащих тартратных, оксалатных, глицератных, аммиакатных, пирофосфатных, моноэтаноламиновых, этилендиаминовых, полиэтиленполиаминовых комплексов меди(II).
Состав разработанного раствора подобен цинкатному электролиту и содержит NaOH - 140 г/л, CuSO4x5H2O - 100 г/л, а также ряд органических и неорганических соединений, повышающих концентрацию меди в растворе и улучшающих процесс электроосаждения меди.
В оптимальных условиях выхода по току меди составляет 60-50%, скорость осаждения 10 мкм/ч. В отличие от пирофосфатных электролитов (рис., кр.1 (50°С)), скорость электроосаждения меди из разработанного раствора не зависит от плотности тока (рис., кр.2 (20°С), 3 (35°С)), что позволяет обеспечивать высокую равномерность покрытий на деталях сложного профиля.
Покрытия, полученные из разработанного раствора, обладают меньшей пористостью (N = 2 см-2 при толщине 1 мкм) и большей микротвердостью (HV = 970 МПа), по сравнению с покрытиями, полученными из пирофосфатных электролитов меднения (N = 5
