Успехи гальванотехники.
Обзор мировой специальной литературы
за 2005-2006 годы

9. Контроль качества.

На сегодняшний день контроль качества осуществляется как путем контроля технологического процесса, так и контроля готовой продукции. При этом объективность и воспроизводимость обеспечиваются при помощи определенных систем контроля качества, среди которых в настоящее время наибольшее значение придается системе Six Sigma [71]. Немаловажны и другие статистические приложения [618], а также система нулевых дефектов (Null-Fehler-Systeme) [690, 716]. В сравнении с механическими технологиями обработка поверхности располагает немногими сопровождающими технологический процесс методиками измерения, позволяющими охарактеризовать качество получаемых покрытий [438]. Поэтому особенно важно, чтобы измерения, необходимые для осуществления контроля качества, можно было бы оценивать с помощью вышеназванных систем [343]. Имеет значение так же и то, чтобы применяемые для измерений и контроля качества методы способствовали получению объективных результатов. Модель так называемого черного ящика должна быть истолкована так, чтобы взаимосвязи между измеренными и истинными величинами были бы очевидны [201, 725].

Зачастую на предприятии проводится усиленный контроль качества, как показано на примере бракованных контактов в [346], однако нередко измеряют и рутинно определяемые параметры процесса [600]. Интересный метод контроля качества лакирования на предприятии состоит в том, что поставщик лакировочного материала обеспечивает его оптимальное использование на месте при помощи собственного персонала [364].

9.1 Способы измерения и контроля

При выборе метода осуществления контроля процесса следует принимать во внимание то, что большинство трудоемких и дорогостоящих способов измерения и проверки эффективны только в том случае, когда они оптимальным образом интегрированы в технологический процесс, как это показано на примере системы, описанной в [70].

Важность текущих анализов рабочих растворов и контроля параметров можно проиллюстрировать на примере фосфатирования, причем наряду с 15%-ным снижением расхода реагентов уменьшается количество параметров [72]. В связи с этим среди аналитических методов достойны упоминания спектральный анализ [530, 533] и количественные аналитические методы [531, 602]. При моделировании процесса электроосаждения металлов важнейшее значение имеет ячейка Хулла, тем более что взаимосвязи между наблюдаемыми явлениями и их причинами достаточно хорошо изучены [123,281, 439].

Приборы для измерения вязкости должны быть совместимы [282]. В [278] рекомендован способ контроля термообработки путем индукции. Проводится контроль электропроводности растворов очистителей [298], кроме того, с помощью физических методов определяется остаточное содержание масла (эмульгируемого) [470].

Влияние поверхности субстрата можно проследить с помощью поверхностных аналитических и подобных методов. Так, остаточные загрязнения определяют посредством CCD-камеры, с помощью анализа частиц и др. [283, 599, 605, 712]. Химический состав анализируют методом химической силовой микроскопии, опираясь прежде всего на имеющиеся функциональные [345]. При изучении свойств покрытий наряду с оптическим способом [446, 598] во многих случаях наибольшее значение имеет контроль толщины покрытия [207]. Важно выбрать подходящий прибор для текущих задач [280, 652]. С помощью инфракрасного прибора можно измерять толщину лежащих друг под другом слоев [276, 601]. Трудность в определении часто используемой микротвердости в основном состоит в недоработках обслуживания [279]. Минимальное время измерения при использовании прибора бесконтактного определения блеска включает устранение возможных дефектов в движущейся продукции [68]. Для контроля окраски важно использовать прибор, который согласован между производителем и потребителем [272, 534].

Для контроля качества контактов в электронике подходит ультразвуковая микроскопия [122]. Степень износа оценивается с помощью оптического метода [344]. Неудовлетворительные гладкость и блеск лаковых покрытий на пластмассах определяются в основном качеством поверхности пластмассы [200], а также тем, что в недостаточной мере учитываются особенности металлизации пластмасс [202]. Проводилось определение механических свойств, например, внутренних напряжений [653].

Хотя коррозионные испытания часто являются решающими, при выборе метода испытаний уделяется недостаточное внимание связи между практической и проверочной нагрузкой [196]. Описаны обычные для автомобильной промышленности методы контроля [445, 597]. При наличии соответствующей документации для обнаружения дефектов применим «солевой тест» [532].

Для изучения поведения покрытий при различных погодных условиях предложен метод химической люминесценции [69]. Для контроля пористости применяется общеизвестный химический способ, основанный на изменении окраски [448]. Методы контроля свойств систем защитных микропокрытий в настоящее время координирует организация Qualicor [688].