Российское общество гальванотехников
и специалистов в области обработки поверхности

Гальванотехника и обработка поверхности №3-4 за 2023
Содержание
журналов:

Подписка >>
Выпуск № 3-4 за 2023 год
* * *Компания Evess® — Российский производитель современного гальванического и инженерно-экологического оборудования

перейти в каталог...
Каталог производителей и продукции для гальваники
Материалы и химикаты
для гальванопокрытий
» цинкование » хромирование » меднение » никелирование » оловянирование » кадмирование » драгметаллами » для электроники
Конверсионные пк
» оксидирование » фосфатирование » хроматирование » хромитирование Анодирование
Нанесение покрытий на:
» титан и его сплавы » алюминий и его сплавы » ЦАМ » магний и его сплавы » нержавейку Гальванопластика Нанесение покрытий на
изделия заказчика
Оборудование и приборы
» гальванические линии » ванны из пластика » вентиляция » фильтры, насосы, ТЭНы » выпрямители » измерительные приборы » ячейки Хулла Проектирование и реконструкция
гальванических производств
Решение экологических проблем Автоматизация процессов
Покрытия сплавами
» на основе меди » на основе никеля » на основе олова » на основе цинка
Хим. покрытия
» золотые » медные » никелевые Подготовка поверхности Аноды

Российские новости

Новости компаний

Поступил заказ на изготовление автооператорной автоматической линии цинкования согласно технических требований.

Предприятие, делающее запрос по автоматической линии цинкования - РУПП «Витязь», ул.П.Бровки 13а, г.Витебск, Республика Беларусь.

Контактные телефоны: +375 (0212)22-39-56, 22-28-54

Контактное лицо: Изотикова Ольга Валентиновна, Лобацкая Валентина Антоновна

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
на поставку автоматизированной линии
цинкования на подвесках.

1. Область применения.

1.1 Линия предназначена для нанесения цинкового покрытия на детали из стали на под весках.

2. Технические требования:

2.1 Тип линии - гибкая многопроцессная автооператорная автоматическая линия цинко вания на подвесках.

2.2. Режим работы: 2-х сменный.

2.3 Производительность линии - 30м2/час; 115 000 м2/год при толщине 6 мкм.

2.4 Требуемая толщина покрытия: 3, 6, 9, 12, 15, 18 мкм.

2.5 Тип обрабатываемых деталей:

- кронштейны, корпусные детали (крышки, панели, основания) с максимальными размерами: 700х 400 х 65 мм;

- экраны, кронштейны с минимальными размерами: 100 х 20 х 18,5 мм. Подвесочные прспособления должны быть универсальны и входять в комплект по- ставки.

2.6 Длина линии не более 22 метров, ширина не более 4000 метров. Высота помещения 7200м.

2.7 Расположение: - позиций загрузки - выгрузки - с одной стороны линии; - площадки обслуживания - слева от позиции загрузки; - сборного воздуховода - сбоку.

2.8. Система управления линии: 1 уровень - от кнопки на операцию; 2 уровень - от кнопки на процесс, многопроцессорная, свободно программируемая система, предусматривающая возможность корректного начала работы при произ вольном расположении подвесок на линии, продолжение работы после аварийного отключения или отсутствия напряжения питания. Электрическое питание системы управления должно осуществляться однофазным напряжением переменного тока 110 V или 220 V с допускаемыми отклонениями от минус 15% до плюс 10%. Линия должна быть оснащена:

- оборудованием автоматической выдержки времени позиционирования деталей в технологических ваннах и над ними;

- оборудованием автоматического контроля и поддержания температуры;

- оборудованием для управления режимами работы выпрямительных агрегатов, кото рое предусматривает включение выпрямителей при загрузке подвески в ванну и от ключение при выгрузке из ванн покрытия и электрохимического обезжиривания деталей, автоматическое регулирование силы тока в зависимости от загрузки.

- устройством, обеспечивающим защиту управляющей ЭВМ от пульсаций напряже ния.

2.9 Грузоподъемность автооператора - 150 кг. Точность остановки автооператора над каждой рабочей позицией - ± 5 мм.

2.10 Линия должна быть оснащена выпрямительными агрегатами с воздушным охлажде- нием исполнения IP 54. Выносные пульты дистанционного управления режимами ра боты выпрямите лей установить в зоне загрузки - выгрузки. Выпрямительные агрега ты устанавливаются в отдаленном помещении, предусмотреть дополнительные шлейфы для соединения пультов управления и выпрямителей.

2.11 Основные технологические регламенты представлены в приложении №1.

2.12 Спецификация гальванических ванн представлена в приложении №2.

2.13 Компоновка линии и последовательность выполнения операций представлены в при ложении № 3.

2.14 На линии предусмотреть козырьки с уклоном в сторону ванн химической обработки. Крышки для защиты зеркала ванн с химическими растворами.

2.15 Линия должна быть выставлена на эстакаду, высота от уровня пола - 600 мм, зона обслуживания - 800 мм от уровня пола. Материал эстакады - сталь с системой защи ты от коррозии современными материалами, обеспечивающими длительный срок эксплуатации. Трапы (площадка обслуживания) из полимерного материала.

2.16 Запорная и регулирующая арматура, вентсистемы должны быть выполнены из химстойких материалов, легкодоступны и просты в обслуживании..

2.17 Линия должна быть экономична в потреблении энергоносителей и соответствовать современным требованиям экологической безопасности.

2.18 Линия должна соответствовать требованиям действующих нормативных документов по безопасности труда, требованиям ПУЭ, ПТЭ и ПТБ.

2.19 Наличие эксплуатационной документации, полного комплекта электрических схем, чертежей быстроизнашивающихся деталей и текстов программного обеспечения на русском языке.

2.19 Гарантийный срок эксплуатации - не менее 12 месяцев. Гарантийный срок обслужи вания - не менее 12 месяцев.

 

Подробнее в этом документе: ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ (Документ Microsoft Word, 72 КБ)

5.10.2008

 

Экономичные реагенты для цинкования, никелирования, меднения, хромирования, кадмирования, фосфатирования. Красители для алюминия в широком ассортименте. Доставка по России. Гальванические линии: настройка, запуск процессов. Технологическое сопровождение. База химической продукции «Югреактив».
Курсы повышения квалификации
в 2024 году
«Вопросы – ответы»
Фильтрация никелевого электролита с осадком
Приборы для определения толщины гальванических покрытий
Анодирование в хромовой кислоте
Никелевый заусенец на латуни
Избыток натрия в электролите и защелачивание прикатодного слоя при никелировании
Тёмно-серые полосы при никелировании
НПП «СЭМ.М»
Рекомендуемые книги по гальванике и гальванотехнике
Оксидирование алюминия и его сплавов. Скопинцев В.Д. (2015)
Никелирование. Мамаев В.И., Кудрявцев В.Н. (2014)
Сборник практических материалов для работников гальванических цехов (2012)
Цинкование. Техника и технология. Окулов В.В. (2008)
Фосфатирование. Григорян Н.С., Акимова Е.Ф., Ваграмян Т.А. (2008)
Электролитическое хромирование. Солодкова Л.Н., Кудрявцев В.Н. (2007)
Промывные операции в гальваническом производстве. Виноградов С.С. (2007)
Организация гальванического производства. Оборудование, расчёт производства, нормирование. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под редакцией проф. В.Н. Кудрявцева (2005)
Экологически безопасное гальваническое производство. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под ред. проф. В.Н. Кудрявцева (2002)
Тезисы докладов конференции «Покрытия и обработка поверхности» – 2015, 2014, 2013
Книги по гальванике (скачать)

Rambler's Top100

© Российское общество гальванотехников – www.galvanicrus.ru, 2007—2023. Контакты.