Российское общество гальванотехников
и специалистов в области обработки поверхности
карта сайта
Гальванотехника и обработка поверхности №3 за 2017
Содержание
журналов:

Подписка >>
Выпуск № 3 за 2017 год

Торговый Дом “ЭЛМА”: надёжные насосы, фильтровальные установки, нагреватели, мешалки из композита
перейти в каталог...
Каталог производителей и продукции для гальваники
Материалы и химикаты
для гальванопокрытий
» цинкование » хромирование » меднение » никелирование » оловянирование » кадмирование » драгметаллами » для электроники
Конверсионные пк
» оксидирование » фосфатирование » хроматирование » хромитирование Анодирование
Нанесение покрытий на:
» титан и его сплавы » алюминий и его сплавы » ЦАМ » магний и его сплавы » нержавейку Гальванопластика Нанесение покрытий на
изделия заказчика
Оборудование и приборы
» гальванические линии » ванны из пластика » вентиляция » фильтры, насосы, ТЭНы » выпрямители » измерительные приборы » ячейки Хулла Проектирование и реконструкция
гальванических производств
Решение экологических проблем Автоматизация процессов
Покрытия сплавами
» на основе меди » на основе никеля » на основе олова » на основе цинка
Хим. покрытия
» золотые » медные » никелевые Подготовка поверхности Аноды

Rambler's Top100

Вопросы – Ответы

Влияние примесей на цвет алюминиевого сплава при анодировании

Вопрос.

Хотелось бы конкретно узнать, как влияет наличие в сплаве меди, кремния, цинка и др. добавок, а также вторичного алюминия на цвет пленки при анодировании и дальнейшем электроокрашивании алюминиевого сплава 6063.

 

Ответ.

В ответ на Ваш вопрос сообщаю, что:

- внешний вид, качество и свойства окисных пленок зависят от чистоты алюминия, состава сплава, природы электролита, а также от вида обработки поверхности до оксидирования и дополнительной обработки пленки;

- чистый алюминий лучше поддается анодированию, чем его сплавы. Примеси в сплавах в процессе анодирования могут растворяться, окисляться или оставаться неизменными. Кремний, входящий в ряд сплавов, не окисляется и не растворяется во времени анодирования, а остается в пленке в виде серо-черного порошка. На сплавах с большим количеством кремния не удается получить декоративных пленок. Медь, магний, железо, марганец находятся в алюминиевых сплавах в виде интерметаллических соединений типа CuAl2, FeAl3, Al-Fe-Si и др. Эти соединения при анодных процессах растворяются быстрее, чем алюминий, поэтому на сплавах, содержащих эти соединения, трудно нарастить толстые окисные пленки, и покрытие получается пористым и шероховатым. Значительное влияние на качество пленки оказывает также гетерогенность сплавов.

Самые толстые пленки можно получить на чистом алюминии. Чем больше легирующих добавок в сплаве, особенно тяжелых металлов, тем меньше толщина пленки, которую удается на них образовать. Максимальное содержание легирующих добавок в алюминиевых сплавах, используемых для декоративного анодирования, не должно превышать следующих величин:

Легирующие добавкиСодержание в сплаве, %
Железо0,5
Кремний2-3
Медь1-2
Марганец0,5-0,8
Магний7
Цинк6-8
Хром0,3
Титан0,3

Анодирование выявляет многие дефекты металла - нерегламентированный прокат, царапины и т.п. Поэтому материалы с такими дефектами нельзя подвергать декоративному анодированию;

- микротвердость оксидного покрытия на чистом алюминии достигается 1200-1500 кгс/мм2, на алюминиевых сплавах - 200-500 кгс/мм2. Чем выше толщина и твердость пленок, тем больше их хрупкость, при изгибе хрупкие пленки дают трещины, но не отслаиваются от металла.

- окрашивание анодных пленок основано на их адсорбционной способности. Для получения качественной окраски окисная пленка и наполняющий краситель должны соответствовать определенным требованиям. Наилучший эффект окраски получается на окисных пленках, имеющих одинаковую толщину и пористость. Чтобы получить темные тона необходима пленка толщиной не менее 10-15 мкм, а для окраски в черный цвет - 20-25 мкм. Краситель должен быть светостойким и хорошо проникать в пленку, максимальный промежуток времени между анодированием и крашением не должен превышать 8 ч, т.к. уменьшается поглотительная способность пленок. Н а процесс окрашивания большое влияние оказывает время окраски, недостаточное время окрашивания может привести к вымыванию красителя при операции уплотнения. При составлении раствора для окрашивания следует обращать внимание на полное растворение красителя, иначе покрытие может быть пятнистым.

Окисные пленки с недостаточной пористостью перед окрашиванием подвергаются специальной обработке, повышающей сродство окисного покрытия к красящим веществам;

- в электролитах цветного анодирования получат коррозионно и светостойкие цветные покрытия золотых, бронзовых, коричневых, серых и черных тонов в зависимости от состава электролита, времени обработки, режимов обработки и состава сплава. Недостаток цветного анодирования - потребность в использовании мощных источников тока с выходным напряжением до 100 В;

- на вторичном алюминиевом сплаве, как правило, пористость пленок увеличивается до 70%, что увеличивает адсорбцию красителей в пленке;

- алюминиевый сплав 6063 соответствует, в первом приближении, российскому сплаву АД31. Сплав в отношении покрытий не капризный, хорошо паяется в солевых ваннах. Проблем с его окраской не должно быть. Сплав 6063 в основном используется в профилях. Для защиты от коррозии в особо жестких условиях анодную пленку лучше наполнять хромпиком.

С.С. Симунова

20.10.2009

Курсы повышения квалификации
во II полугодии 2017 года
Новые материалы на сайте
Книги по гальванике (скачать)
Тезисы докладов конференции «Покрытия и обработка поверхности» – 2015, 2014, 2013
Особенности гальванического золочения, серебрения на технических изделиях
«Вопросы – ответы»
О грибоустойчивости меди и покрытия олово-висмут
Чёрное блестящее покрытие
Покрытие титаном
Растрескивание и отслоение от стали цинкового покрытия с ЛКП на деталях с винтовым соединением
Вопрос о Курсах повышения квалификации по гальванике
Рекомендуемые книги по гальванике и гальванотехнике
Оксидирование алюминия и его сплавов. Скопинцев В.Д. (2015)
Никелирование. Мамаев В.И., Кудрявцев В.Н. (2014)
Сборник практических материалов для работников гальванических цехов (2012)
Цинкование. Техника и технология. Окулов В.В. (2008)
Фосфатирование. Григорян Н.С., Акимова Е.Ф., Ваграмян Т.А. (2008)
Электролитическое хромирование. Солодкова Л.Н., Кудрявцев В.Н. (2007)
Промывные операции в гальваническом производстве. Виноградов С.С. (2007)
Организация гальванического производства. Оборудование, расчёт производства, нормирование. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под редакцией проф. В.Н. Кудрявцева (2005)
Экологически безопасное гальваническое производство. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под ред. проф. В.Н. Кудрявцева (2002)
НПП «СЭМ.М»

 

© Российское общество гальванотехников - www.galvanicrus.ru, 2007—2017