Российское общество гальванотехников
и специалистов в области обработки поверхности
карта сайта
Гальванотехника и обработка поверхности №2 за 2017
Содержание
журналов:

Подписка >>
Выпуск № 2 за 2017 год

Торговый Дом “ЭЛМА”: надёжные насосы, фильтровальные установки, нагреватели, мешалки из композита
перейти в каталог...
Каталог производителей и продукции для гальваники
Материалы и химикаты
для гальванопокрытий
» цинкование » хромирование » меднение » никелирование » оловянирование » кадмирование » драгметаллами » для электроники
Конверсионные пк
» оксидирование » фосфатирование » хроматирование » хромитирование Анодирование
Нанесение покрытий на:
» титан и его сплавы » алюминий и его сплавы » ЦАМ » магний и его сплавы » нержавейку Гальванопластика Нанесение покрытий на
изделия заказчика
Оборудование и приборы
» гальванические линии » ванны из пластика » вентиляция » фильтры, насосы, ТЭНы » выпрямители » измерительные приборы » ячейки Хулла Проектирование и реконструкция
гальванических производств
Решение экологических проблем Автоматизация процессов
Покрытия сплавами
» на основе меди » на основе никеля » на основе олова » на основе цинка
Хим. покрытия
» золотые » медные » никелевые Подготовка поверхности Аноды

Rambler's Top100

Вопросы – Ответы

Шламообразование при фосфатировании

Вопрос.

Для создания фосфатного покрытия на стальных деталях мы используем водный раствор концентрата КФ-7. В процессе работы образуется шлам. Влияет ли его накопление на толщину и защитные свойства фосфатного слоя? Имеет ли смысл устанавливать постоянно действующие фильтрующие установки?

Заранее спасибо.

Главный металлург Алтайского завода прецизионных изделий,
Земляков С.А.

 

Ответ.

Шламообразование – процесс нежелательный, но, к сожалению, неизбежный. Процесс фосфатирования всегда сопровождается более или менее интенсивным шламообразованием. Полностью исключить шламообразование нельзя, но понизить скорость его образования возможно. Для того чтобы найти способы снижения скорости образования шлама необходимо найти причины этого явления. Как правило, таких причин две.

  1. Основная причина шламообразования заключается в понижении свободной кислотности в объёме раствора. Для снижения интенсивности шламообразования необходимо более часто корректировать свободную кислотность фосфатирующего раствора и строго поддерживать её в рекомендуемом диапазоне.
  2. Интенсивность шламообразования в значительной мере зависит от температуры раствора. При повышении температуры интенсивность шламообразования существенно повышается. По этой причине на поверхности и вблизи нагревательных элементов (змеевиков или ТЭНов) шламообразование происходит очень интенсивно. Обрастание нагревательных элементов коркой шлама приводит к снижению теплопередачи и, как следствие, к увеличению времени разогрева ванны, а также к преждевременному выходу ТЭНов из строя из-за их перегрева.

Необходимо отметить, что оптимальные значения свободной кислотности и температуры взаимосвязаны. Чем ниже кислотность, тем ниже должна быть температура. Поэтому нужно внимательно следить как за кислотностью, так и за температурой. Поддерживая заданный уровень кислотности и температуры можно существенно снизить шламообразование.

В результате шламообразования свободная кислотность раствора повышается. Шлам выпадает до тех пор, пока кислотность раствора полностью не восстановится до равновесного значения. Таким образом, шламообразование является ответной реакцией раствора на отклонение кислотности и температуры от оптимальных значений. На практике пользоваться способностью раствора автоматически поддерживать кислотность за счёт шламообразования ни в коем случае нельзя!

 

А теперь ответ по существу вопроса.

Непосредственно шламообразование на толщину и защитные свойства фосфатной плёнки не влияет, но косвенно может оказывать очень большое влияние.

  1. Шлам, оседающий на поверхности деталей в первые минуты фосфатирования, включается в фосфатную плёнку, увеличивает её пористость и шероховатость. Негативными последствиями этого явления являются снижение защитных и функциональных свойств, а также ухудшение внешнего вида.
  2. В конце процесса скорость фосфатирования снижается и поэтому шлам, оседающий на детали, образует плохо сцеплённый налёт, который также является браковочным признаком.
  3. Шламообразование приводит к непроизводительному расходу основных компонентов раствора и перерасходу фосфатирующего концентрата.
  4. Шламообразование приводит к обрастанию нагревательных элементов, затруднению теплопередачи и преждевременному выходу их из строя.

Целесообразность установки фильтровальных установок зависит от загруженности ванны фосфатирования и возможности частого (или постоянного автоматического) контроля и корректировки кислотности раствора и его температуры.

Если загрузка ванны невелика и между загрузками имеются перерывы, способствующие отстаиванию шлама на дно ванны, то можно ограничиться периодической чисткой дна ванны и нагревательных элементов от шлама. Для этого необходимо дать отстояться шламу, перекачать осветлённый раствор в запасную ёмкость, вычистить и промыть ванну, а затем перекачать раствор обратно в рабочую ванну. Эту процедуру желательно проводить хотя бы один раз в неделю.

При интенсивной эксплуатации ванны фосфатирования непрерывная фильтрация раствора целесообразна. При высоком шламообразовании для отделения основной массы крупнокристаллической фракции шлама необходимо приобретать фильтровальную установку с циклоном. Иногда используют более дешёвые и простые рукавные фильтры.

Некоторые фирмы-производители фосфатирующих концентратов принимают собранный шлам по взаимозачёту.

В.И. Мамаев

13.01.2012

Курсы повышения квалификации
во II полугодии 2017 года
Новые материалы на сайте
Книги по гальванике (скачать)
Тезисы докладов конференции «Покрытия и обработка поверхности» – 2015, 2014, 2013
Особенности гальванического золочения, серебрения на технических изделиях
«Вопросы – ответы»
О грибоустойчивости меди и покрытия олово-висмут
Чёрное блестящее покрытие
Покрытие титаном
Растрескивание и отслоение от стали цинкового покрытия с ЛКП на деталях с винтовым соединением
Вопрос о Курсах повышения квалификации по гальванике
Рекомендуемые книги по гальванике и гальванотехнике
Оксидирование алюминия и его сплавов. Скопинцев В.Д. (2015)
Никелирование. Мамаев В.И., Кудрявцев В.Н. (2014)
Сборник практических материалов для работников гальванических цехов (2012)
Цинкование. Техника и технология. Окулов В.В. (2008)
Фосфатирование. Григорян Н.С., Акимова Е.Ф., Ваграмян Т.А. (2008)
Электролитическое хромирование. Солодкова Л.Н., Кудрявцев В.Н. (2007)
Промывные операции в гальваническом производстве. Виноградов С.С. (2007)
Организация гальванического производства. Оборудование, расчёт производства, нормирование. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под редакцией проф. В.Н. Кудрявцева (2005)
Экологически безопасное гальваническое производство. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под ред. проф. В.Н. Кудрявцева (2002)
ООО «Навиком» представляет выпрямители «Пульсар СМАРТ»

 

ООО «Точность» – пружины, шайбы, кольца из ленты и проволоки

© Российское общество гальванотехников - www.galvanicrus.ru, 2007—2017