Российское общество гальванотехников
и специалистов в области обработки поверхности
карта сайта
Гальванотехника и обработка поверхности №2 за 2017
Содержание
журналов:

Подписка >>
Выпуск № 2 за 2017 год

Торговый Дом “ЭЛМА”: надёжные насосы, фильтровальные установки, нагреватели, мешалки из композита
перейти в каталог...
Каталог производителей и продукции для гальваники
Материалы и химикаты
для гальванопокрытий
» цинкование » хромирование » меднение » никелирование » оловянирование » кадмирование » драгметаллами » для электроники
Конверсионные пк
» оксидирование » фосфатирование » хроматирование » хромитирование Анодирование
Нанесение покрытий на:
» титан и его сплавы » алюминий и его сплавы » ЦАМ » магний и его сплавы » нержавейку Гальванопластика Нанесение покрытий на
изделия заказчика
Оборудование и приборы
» гальванические линии » ванны из пластика » вентиляция » фильтры, насосы, ТЭНы » выпрямители » измерительные приборы » ячейки Хулла Проектирование и реконструкция
гальванических производств
Решение экологических проблем Автоматизация процессов
Покрытия сплавами
» на основе меди » на основе никеля » на основе олова » на основе цинка
Хим. покрытия
» золотые » медные » никелевые Подготовка поверхности Аноды

Rambler's Top100

Вопросы – Ответы

Гальваническое золочение методом погружения (традиционным) и методом натирания

Вопрос.

Приведите, пожалуйста, отличительные характеристики гальванического золочения методом погружения (традиционным) и методом натирания. Какой из данных методов и почему является наиболее подходящим для золочения листов нержавеющей стали, которые в последствии будут применены для экстерьерных отделочных кровельных работ? Какие экспертизы и когда были проведены в России по данному вопросу?

Ответ.

Для нанесения золотых покрытий на изделия из различных материалов, в том числе из нержавеющих сталей, во всем мире используется традиционный метод погружения. Изделия после предварительной подготовки загружают в гальваническую ванну (ёмкость из диэлектрика), наполненную электролитом, и снабженную анодами (растворимыми или нерастворимыми) и устройствами для перемешивания раствора и поддержания температуры.

При пропускании постоянного тока, исходя из количества пропущенного электричества и выхода по току, на изделия осаждают слой золота определённой толщины.

При правильном расположении анодов неравномерность толщины покрытия не больше 10%.

Для золочения нержавеющих сталей обычно используют двухстадийный процесс. Сначала погружают в ванну "ударного" или "адгезионного" золочения, где при высокой плотности тока из кислого раствора осаждают слой золота приблизительно 0,05 - 0,1 мкм. Этот слой обеспечивает сцепление золота с основой и уменьшает пористость покрытия. Затем после промывки изделия переносят в ванну отделочного "твёрдого" золочения, где из электролита, содержащего добавки, повышающие твердость и придающие блеск покрытию, доращивают слой золота до 0,5 мкм.

Выбор толщины обусловлен тем, что при эксплуатации золотых покрытий в экстерьерных условиях за счёт эрозионного воздействия атмосферы (пыли, снега, льда и т.д.) происходит износ золотого покрытия порядка 0,01 мкм в год.

К сожалению, точных данных по эрозии золотых покрытий в атмосферных условиях нет из-за отсутствия испытаний.

Что касается метода золочения электронатиранием (или тампонного метода), то суть этого метода сводится к следующему.

На нерастворимый анод, подсоединенный к "плюсу", надевается тампон (различной конструкции), пропитанный электролитом (как правило загущенным). Изделие, на которое необходимо нанести золото, подсоединяется к "минусу" источника постоянного тока. При соприкосновении тампона с деталью в цепи протекает ток и на поверхности изделия осаждается золото.

Метод натирания широко используется в гальванотехнике для устранения брака (непокрытых мест) и для локального нанесения покрытий на крупногабаритные изделия (которые не помещаются в ванну). Метод имеет ряд значительных недостатков, таких как неравномерность толщины покрытия, невозможность контроля толщины, очень большой нецелевой расход материалов (в данном случае золота).

Насколько нам известно, метод электронатирания из-за присущих ему недостатков не используется в мире для золочения изделий (в том числе из нержавеющих сталей), которые помещаются в гальванические ванны.

Для золочения листов из нержавеющей стали лучше использовать метод погружения, причём для сокращения потерь золота лучше золотить не листы, а "выкроенные" заготовки с изолированной нерабочей стороной.

Что касается экспертиз, то они не проводились, т.к. метод электронатирания золота является не основным, а вспомогательным и имеет ограниченное применение.

Эксперт, кандидат технических наук,

Доцент кафедры ТЭП СПТТУ Карбасов Б.Г.

28.11.2007

Курсы повышения квалификации
во II полугодии 2017 года
Новые материалы на сайте
Книги по гальванике (скачать)
Тезисы докладов конференции «Покрытия и обработка поверхности» – 2015, 2014, 2013
Особенности гальванического золочения, серебрения на технических изделиях
«Вопросы – ответы»
О грибоустойчивости меди и покрытия олово-висмут
Чёрное блестящее покрытие
Покрытие титаном
Растрескивание и отслоение от стали цинкового покрытия с ЛКП на деталях с винтовым соединением
Вопрос о Курсах повышения квалификации по гальванике
Рекомендуемые книги по гальванике и гальванотехнике
Оксидирование алюминия и его сплавов. Скопинцев В.Д. (2015)
Никелирование. Мамаев В.И., Кудрявцев В.Н. (2014)
Сборник практических материалов для работников гальванических цехов (2012)
Цинкование. Техника и технология. Окулов В.В. (2008)
Фосфатирование. Григорян Н.С., Акимова Е.Ф., Ваграмян Т.А. (2008)
Электролитическое хромирование. Солодкова Л.Н., Кудрявцев В.Н. (2007)
Промывные операции в гальваническом производстве. Виноградов С.С. (2007)
Организация гальванического производства. Оборудование, расчёт производства, нормирование. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под редакцией проф. В.Н. Кудрявцева (2005)
Экологически безопасное гальваническое производство. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под ред. проф. В.Н. Кудрявцева (2002)
НПП «СЭМ.М»

 

ООО «Точность» – пружины, шайбы, кольца из ленты и проволоки

© Российское общество гальванотехников - www.galvanicrus.ru, 2007—2017