Российское общество гальванотехников
и специалистов в области обработки поверхности
карта сайта
Гальванотехника и обработка поверхности №1 за 2017
Содержание
журналов:

Подписка >>
Выпуск № 1 за 2017 год

Торговый Дом “ЭЛМА”: надёжные насосы, фильтровальные установки, нагреватели, мешалки из композита
перейти в каталог...
Каталог производителей и продукции для гальваники
Материалы и химикаты
для гальванопокрытий
» цинкование » хромирование » меднение » никелирование » оловянирование » кадмирование » драгметаллами » для электроники
Конверсионные пк
» оксидирование » фосфатирование » хроматирование » хромитирование Анодирование
Нанесение покрытий на:
» титан и его сплавы » алюминий и его сплавы » ЦАМ » магний и его сплавы » нержавейку Гальванопластика Нанесение покрытий на
изделия заказчика
Оборудование и приборы
» гальванические линии » ванны из пластика » вентиляция » фильтры, насосы, ТЭНы » выпрямители » измерительные приборы » ячейки Хулла Проектирование и реконструкция
гальванических производств
Решение экологических проблем Автоматизация процессов
Покрытия сплавами
» на основе меди » на основе никеля » на основе олова » на основе цинка
Хим. покрытия
» золотые » медные » никелевые Подготовка поверхности Аноды

Rambler's Top100

Вопросы – Ответы

Гальваническое золочение методом погружения (традиционным) и методом натирания

Вопрос.

Приведите, пожалуйста, отличительные характеристики гальванического золочения методом погружения (традиционным) и методом натирания. Какой из данных методов и почему является наиболее подходящим для золочения листов нержавеющей стали, которые в последствии будут применены для экстерьерных отделочных кровельных работ? Какие экспертизы и когда были проведены в России по данному вопросу?

Ответ.

Для нанесения золотых покрытий на изделия из различных материалов, в том числе из нержавеющих сталей, во всем мире используется традиционный метод погружения. Изделия после предварительной подготовки загружают в гальваническую ванну (ёмкость из диэлектрика), наполненную электролитом, и снабженную анодами (растворимыми или нерастворимыми) и устройствами для перемешивания раствора и поддержания температуры.

При пропускании постоянного тока, исходя из количества пропущенного электричества и выхода по току, на изделия осаждают слой золота определённой толщины.

При правильном расположении анодов неравномерность толщины покрытия не больше 10%.

Для золочения нержавеющих сталей обычно используют двухстадийный процесс. Сначала погружают в ванну "ударного" или "адгезионного" золочения, где при высокой плотности тока из кислого раствора осаждают слой золота приблизительно 0,05 - 0,1 мкм. Этот слой обеспечивает сцепление золота с основой и уменьшает пористость покрытия. Затем после промывки изделия переносят в ванну отделочного "твёрдого" золочения, где из электролита, содержащего добавки, повышающие твердость и придающие блеск покрытию, доращивают слой золота до 0,5 мкм.

Выбор толщины обусловлен тем, что при эксплуатации золотых покрытий в экстерьерных условиях за счёт эрозионного воздействия атмосферы (пыли, снега, льда и т.д.) происходит износ золотого покрытия порядка 0,01 мкм в год.

К сожалению, точных данных по эрозии золотых покрытий в атмосферных условиях нет из-за отсутствия испытаний.

Что касается метода золочения электронатиранием (или тампонного метода), то суть этого метода сводится к следующему.

На нерастворимый анод, подсоединенный к "плюсу", надевается тампон (различной конструкции), пропитанный электролитом (как правило загущенным). Изделие, на которое необходимо нанести золото, подсоединяется к "минусу" источника постоянного тока. При соприкосновении тампона с деталью в цепи протекает ток и на поверхности изделия осаждается золото.

Метод натирания широко используется в гальванотехнике для устранения брака (непокрытых мест) и для локального нанесения покрытий на крупногабаритные изделия (которые не помещаются в ванну). Метод имеет ряд значительных недостатков, таких как неравномерность толщины покрытия, невозможность контроля толщины, очень большой нецелевой расход материалов (в данном случае золота).

Насколько нам известно, метод электронатирания из-за присущих ему недостатков не используется в мире для золочения изделий (в том числе из нержавеющих сталей), которые помещаются в гальванические ванны.

Для золочения листов из нержавеющей стали лучше использовать метод погружения, причём для сокращения потерь золота лучше золотить не листы, а "выкроенные" заготовки с изолированной нерабочей стороной.

Что касается экспертиз, то они не проводились, т.к. метод электронатирания золота является не основным, а вспомогательным и имеет ограниченное применение.

Эксперт, кандидат технических наук,

Доцент кафедры ТЭП СПТТУ Карбасов Б.Г.

28.11.2007

Курсы повышения квалификации
в I полугодии 2017 года
Новые материалы на сайте
Книги по гальванике (скачать)
Тезисы докладов конференции «Покрытия и обработка поверхности» – 2015, 2014, 2013
«Вопросы – ответы»
Чёрное блестящее покрытие
Покрытие титаном
Растрескивание и отслоение от стали цинкового покрытия с ЛКП на деталях с винтовым соединением
Покрытие алюминия для работы в сильнощелочной среде
Вопрос о Курсах повышения квалификации по гальванике
Рекомендуемые книги по гальванике и гальванотехнике
Оксидирование алюминия и его сплавов. Скопинцев В.Д. (2015)
Никелирование. Мамаев В.И., Кудрявцев В.Н. (2014)
Сборник практических материалов для работников гальванических цехов (2012)
Цинкование. Техника и технология. Окулов В.В. (2008)
Фосфатирование. Григорян Н.С., Акимова Е.Ф., Ваграмян Т.А. (2008)
Электролитическое хромирование. Солодкова Л.Н., Кудрявцев В.Н. (2007)
Промывные операции в гальваническом производстве. Виноградов С.С. (2007)
Организация гальванического производства. Оборудование, расчёт производства, нормирование. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под редакцией проф. В.Н. Кудрявцева (2005)
Экологически безопасное гальваническое производство. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под ред. проф. В.Н. Кудрявцева (2002)
ООО «Навиком» представляет выпрямители «Пульсар СМАРТ»

 

ООО «Точность» – пружины, шайбы, кольца из ленты и проволоки

© Российское общество гальванотехников - www.galvanicrus.ru, 2007—2017