Российское общество гальванотехников
и специалистов в области обработки поверхности
карта сайта
Гальванотехника и обработка поверхности №1 за 2017
Содержание
журналов:

Подписка >>
Выпуск № 1 за 2017 год

Торговый Дом “ЭЛМА”: надёжные насосы, фильтровальные установки, нагреватели, мешалки из композита
перейти в каталог...
Каталог производителей и продукции для гальваники
Материалы и химикаты
для гальванопокрытий
» цинкование » хромирование » меднение » никелирование » оловянирование » кадмирование » драгметаллами » для электроники
Конверсионные пк
» оксидирование » фосфатирование » хроматирование » хромитирование Анодирование
Нанесение покрытий на:
» титан и его сплавы » алюминий и его сплавы » ЦАМ » магний и его сплавы » нержавейку Гальванопластика Нанесение покрытий на
изделия заказчика
Оборудование и приборы
» гальванические линии » ванны из пластика » вентиляция » фильтры, насосы, ТЭНы » выпрямители » измерительные приборы » ячейки Хулла Проектирование и реконструкция
гальванических производств
Решение экологических проблем Автоматизация процессов
Покрытия сплавами
» на основе меди » на основе никеля » на основе олова » на основе цинка
Хим. покрытия
» золотые » медные » никелевые Подготовка поверхности Аноды

Rambler's Top100

Вопросы – Ответы

Допустимая объёмная плотность тока для цинкатного электролита цинкования и стандартного электролита хромирования

Вопрос.

Добрый день!

Прошу вас ответить на 3 вопроса:

1) какова оптимальная и максимальная объемная плотность тока А/л для цинкатного электролита цинкования и стандартного электролита хромирования.

2) обязательна ли промывка между осветлением цинкового покрытия в азотной к-те и хромитированием (хром3+) с рН 1,4-3,4.рН регулируется азотной к-той или едким натром.

3) насколько целесообразна дополнительная обработка хромитированного (хром3) цинкового покрытия на стали в специальных растворах с целью улучшения его коррозионной стойкости и как она влияет на внешний вид покрытия.

С уважением, инженер-химик Галкин С.В.

 

Ответ.

1-й вопрос. Строгих критериев нет. Непосредственно на процесс осаждения металлов объемная плотность тока в электролите влияния не оказывает. Это технологический параметр, который зависит от объема электролита и связан с необходимостью эффективностью отвода выделяющегося при электролизе тепла.

Объем электролита (размеры ванны) определяют исходя из необходимого рабочего поля подвесок (размеров и расположения деталей на подвеске, их расстояния от анодов, расстояния от стенок ванны, дна и поверхности («зеркала») электролита). Как правило, если речь идет о цинковании в стационарных ваннах при плотности тока 2—3А/дм2, размеры ванны и объем электролита позволяют реализовать объемную плотность тока порядка 0,3—0,5 А/л. При этом неизбежно происходит постепенный разогрев электролита и необходимо отводить выделяющееся при электролизе «джоулево тепло» из рабочей зоны электролита. Для цинкатных электролитов не рекомендуется нагрев выше 30°С. Эффективность теплоотвода зависит от его реализации. Используют змеевики из обычной стали, расположенные вдоль стенки ванны, или (предпочтительнее) внешние теплообменники при непрерывной циркуляции и фильтрации электролита. В качестве охладителя применяют холодную воду, например, 9-ти градусную артезианскую или холодильные установки. Особенно актуально охлаждение электролита в летнее время, когда температура воздуха может превышать 30—35°С и вода в трубах теплая.

Аналогичные рассуждения уместны и для процессов хромирования в стационарных ваннах. Для нагрева или отвода тепла от электролитов хромирования используют теплообменники из тефлона и других стойких в электролите материалов. Однако, при хромирование часто используют технологии скоростного хромирования с очень высокими плотностями тока – порядка 100—200 А/дм2. Для этого конструируют специальные установки с проточными ячейками и, при необходимости, охлаждением электролита.

2-й вопрос. Промывка между осветлением цинкового покрытия в азотной кислоте и хромитированием не обязательна и, чаще всего, не рекомендуется. Для осветления применяют 0,3—0,5% растворы азотной кислоты и перенос с деталями некоторого количества азотной кислоты и нитратов в ванну хромитирования будет положительно сказываться на процессе в целом – уменьшится необходимость в корректировке рН раствора хромитирования. Следует подчеркнуть при этом, что к ванне осветления стоит относится с должным уважением – своевременно обновлять раствор (примерно раз в 1—2 недели) и содержать в чистоте. Ванны осветления, промывки и хромитирования должны работать при легком воздушном перемешивании.

3-й вопрос. Целесообразность дополнительной обработки хромитированного (хром3) цинкового покрытия на стали в специальных растворах регламентируется, прежде всего, требованиями конструкторской документации на изделие, которая отражает те или иные потребительские качества деталей. В зависимости от назначения изделия, цинковое покрытие может вообще не иметь никакой пассивации (например, под последующую окраску или обрезинивание) или иметь хромитирование с регламентируемой коррозионной стойкостью покрытия. Так, хромитирование без допзащиты имеет коррозионную стойкость порядка 24—48 часов в камере 5% солевого тумана, в то время как дополнительная защита хромитных пленок прозрачным «силером» (наполнителем) или полимерными составами повышает коррозионную стойкость в несколько раз. Применяют также пропитку пленок лубрикантами или восковыми составами для снижения коэффициента трения при завинчивании резьбовых изделий. Так что, дополнительная обработка цинковых и хромитированных поверхностей специальными растворами расширяют эксплуатационные возможности покрытий.

В.В. Окулов

16.08.2012

Курсы повышения квалификации
в I полугодии 2017 года
Новые материалы на сайте
Книги по гальванике (скачать)
Тезисы докладов конференции «Покрытия и обработка поверхности» – 2015, 2014, 2013
«Вопросы – ответы»
Чёрное блестящее покрытие
Покрытие титаном
Растрескивание и отслоение от стали цинкового покрытия с ЛКП на деталях с винтовым соединением
Покрытие алюминия для работы в сильнощелочной среде
Вопрос о Курсах повышения квалификации по гальванике
Рекомендуемые книги по гальванике и гальванотехнике
Оксидирование алюминия и его сплавов. Скопинцев В.Д. (2015)
Никелирование. Мамаев В.И., Кудрявцев В.Н. (2014)
Сборник практических материалов для работников гальванических цехов (2012)
Цинкование. Техника и технология. Окулов В.В. (2008)
Фосфатирование. Григорян Н.С., Акимова Е.Ф., Ваграмян Т.А. (2008)
Электролитическое хромирование. Солодкова Л.Н., Кудрявцев В.Н. (2007)
Промывные операции в гальваническом производстве. Виноградов С.С. (2007)
Организация гальванического производства. Оборудование, расчёт производства, нормирование. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под редакцией проф. В.Н. Кудрявцева (2005)
Экологически безопасное гальваническое производство. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под ред. проф. В.Н. Кудрявцева (2002)
ООО «Навиком» представляет выпрямители «Пульсар СМАРТ»

 

ООО «Точность» – пружины, шайбы, кольца из ленты и проволоки

© Российское общество гальванотехников - www.galvanicrus.ru, 2007—2017