Цинкование загрязнённых резьбовых изделий
Вопрос.
К нам на участок щелочного цинкования поступают детали (ст. 3) муфты с ножками, состояние резьбы на деталях желает оставлять лучшего (остатки мелкой стружки в масле). После цинкования эта мелкая грязь остается на резьбе и труба в муфту полностью не вкручивается. Промерить толщину покрытия на резьбе не представляется возможным (по КД толщине покрытия 9 мкм), а чистить резьбу до нанесения покрытия очень трудоемко (очень большие партии).
Прошу у Вас совета, каким образом можно разрешить эту проблему (чтобы труба вкручивалась в муфту).
Спасибо! С уважением, Татьяна.
Ответ.
Уважаемая Татьяна!
Попытаюсь дать некоторые рекомендации и комментарии по названной проблеме.
1.По-видимому, проигнорировать хорошую подготовку поверхности и очистку ее от масла и стружки не удастся. Вы не сообщаете, как готовится поверхность деталей по вашей технологии, что не позволяет ее оценить.
Для удаления загрязнений рекомендую применить предварительное химическое обезжиривание в технических моющих средствах (ТМС).
Номенклатура ТМС в настоящее время достаточно широка и разнообразна, что создает возможность полностью отказаться от пожароопасных и токсичных органических растворителей. Щелочные моющие средства (МЛ-51, МЛ-52, МС-5, МС-6, МС-8, Лабомид-101, Деталан и некоторые другие) содержат неорганические соли – триполифосфат натрия или тринатрийфосфат, углекислый натрий, метасиликат натрия и ПАВ в различных соотношениях. Синтетические ТМС (ТИС-31, Вертолин-74, Аполлир-К) составлены на основе органических соединений. Например, ТМС-31 содержит натриевое мыло, моноэтаноламин, изопропанол, триэталонамин, олеиновую кислоту, фосфорсодержащие соли, ПАВ и воду.
Для очистки сильно загрязненных поверхностей, а также от консервационных масел и смазок, применяют стационарные ванны или моечные установки с водным раствором ТМС (обычно 5-10%), нагретым до температуры 60-80°С.
Очистка деталей в ТМС, как и обезжиривание в органических растворителях, является предварительной операцией и предшествует дальнейшей подготовке поверхности в линии цинкования (катодно-анодное обезжиривание).
Уверен, что применение предварительной горячей «замочки» деталей в растворе ТМС на 5-15 минут решит проблему.
2. О толщине покрытия. Маловероятно, что на деталях осаждается избыточная толщина покрытия, затрудняющая свинчивание. Вы обоснованно применяете электролит щелочного цинкования. В щелочном электролите, благодаря высокой рассеивающей способности, на первых витках резьбы не осаждается чрезмерная толщина цинка, которая могла бы препятствовать свинчиванию деталей. В кислых электролитах такое явление возможно.
Внутренняя поверхность муфты обычно прокрывается на глубину 1-1,5 диаметра от края отверстия с убывающей толщиной покрытия до нуля.
3. Смазка. Для облегчения свинчивания деталей полезно для снижения коэффициента трения применить какие-нибудь лубриканты (масла, смазки или восковые составы).
4. Подробнее по подготовке поверхности и цинкованию можете прочитать в книге «Цинкование. Техника и технология», краткие выдержки из которой здесь приведены. Книгу можно приобрести на кафедре ТЭП.
Удачи Вам, Татьяна!
25.11.2008
Вопрос.
Здравствуйте уважаемые специалисты! В продолжение разговора на тему покрытия резьбовых соединений хочу поинтересоваться:
в книге Окулова В.В. «Цинкование» в разделе «толщина покрытия» имеется фраза... «Размеры резьбы после нанесения покрытия не должны выходить за пределы, определяемые профилем резьбы по ГОСТ 16093...» Этот ГОСТ распространяется на резьбы метрические, у нас на предприятии используется резьба трубная цилиндрическая.
1)Каким документом в этом случае руководствоваться?
2)Влияет ли на покрытие (щелочное цинкование) разные виды получения резьбы?
С уважением,инженер-технолог Черепанова Татьяна, г.Волжск
Ответ.
С точки зрения гальванотехники, никакого существенного различия в распределении покрытия по профилю метрической и трубной резьбы нет. Кроме того, трубные резьбы обычно изготавливаются с допусками, учитывающими нанесение уплотняющих материалов на резьбу, таким образом, цинкование не должно ухудшить свинчиваемость деталей.
Дополнительно посмотрите приведенные ниже материалы из Википедии - свободной энциклопедии, найденные через Яндекс по теме «резьба трубная». Там же можно найти ГОСТ 6357-81: «Основные нормы взаимозаменяемости - резьба трубная цилиндрическая» с таблицами размеров.
Трубная цилиндрическая резьба, G
Дюймовая резьба основанная на резьбе BSW (British Standard Whitworth) и соответствует резьбе BSP (British standard pipe thread), имеет четыре значения шагов 28,19,14,11 ниток на дюйм. Угол профиля при вершине 55°, теоретическая высота профиля Н=0,960491Р.
Стандарты: ГОСТ 6357-81 - Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая. ISO R228, EN 10226, DIN 259, BS 2779, JIS B 0202.
Условное обозначение: буква G, числовое значение номинального диаметра резьбы в дюймах (inch), класс точности среднего диаметра (А, В), и буквы LH для левой резьбы. Например, резьба с номинальным диаметром 1 1/8", класс точности А - обозначается как: G1 1/8"-A.
Трубная коническая резьба, R
Дюймовая резьба с конусностью 1:16 (угол конуса φ=3°34'48"). Угол профиля при вершине 55°, теоретическая высота профиля Н=0,960491Р.
Стандарты: ГОСТ 6211-81 - Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая. ISO R7, DIN 2999, BS 21, JIS B 0203.
Условное обозначение: буква R для наружной резьбы и Rc для внутренней, числовое значение номинального диаметра резьбы в дюймах (inch), буквы LH для левой резьбы. Например, резьба с номинальным диаметром 1 1/4" - обозначается как: R1 1/4".
Член Совета Сайта В.В. Окулов
29.12.2008
