Российское общество гальванотехников
и специалистов в области обработки поверхности

Гальванотехника и обработка поверхности №3-4 за 2023
Содержание
журналов:

Подписка >>
Выпуск № 3-4 за 2023 год

перейти в каталог...
Каталог производителей и продукции для гальваники
Материалы и химикаты
для гальванопокрытий
» цинкование » хромирование » меднение » никелирование » оловянирование » кадмирование » драгметаллами » для электроники
Конверсионные пк
» оксидирование » фосфатирование » хроматирование » хромитирование Анодирование
Нанесение покрытий на:
» титан и его сплавы » алюминий и его сплавы » ЦАМ » магний и его сплавы » нержавейку Гальванопластика Нанесение покрытий на
изделия заказчика
Оборудование и приборы
» гальванические линии » ванны из пластика » вентиляция » фильтры, насосы, ТЭНы » выпрямители » измерительные приборы » ячейки Хулла Проектирование и реконструкция
гальванических производств
Решение экологических проблем Автоматизация процессов
Покрытия сплавами
» на основе меди » на основе никеля » на основе олова » на основе цинка
Хим. покрытия
» золотые » медные » никелевые Подготовка поверхности Аноды

Каталог продукции

Конверсионные покрытия: фосфатирование

Реагенты для фосфатирования

EUROCOAT WD – цинк фосфат для волочения проволоки

Нанесение покрытия "цинк фосфат" на поверхность компонентов из чугуна и низкоуглеродистой стали для волочения проволоки простым погружением. Этот процесс дает плотные, прочные адгезивные покрытия. Предотвращает чрезмерный износ движущихся частей машин. Непроводящее фосфатное покрытие под масляной пленкой также служит коррозионным барьером.

Условия эксплуатации:

  • Концентрация Eurocoat WD: 4.0-6.0% по объему.
  • Рабочая температура: 65-75 °С
  • Время погружения: минимум 15 минут.
  • Используется в качестве основы под масло, смазку.
https://ugreaktiv-galvanika.ru/magazin-2/product/kompoziciya-eurocoat-wd-cink-fosfatirovanie-dlya-volocheniya-provoloki

KEMFIX ISP 201 – комбинированный моющий и фосфатирующий раствор, защищающий от коррозии. Три в одном!

Это специальный состав фосфата железа для обработки железных и стальных компонентов, чтобы улучшить сцепление краски и повысить устойчивость к коррозии всей системой покрытия. Равномерное распыление фосфата железа, а также чистящего средства. Низкое пенообразование. Простота в эксплуатации. Хорошая адгезия к краске.

Условия эксплуатации:

  • Концентрация: 1-3% (вес/объем)
  • Температура: 65-70 °C
  • Время: 1-3 минуты
  • Давление: 15-25 PSI (1-1,7 bar)
  • pH: 4,0-5,3
https://ugreaktiv-galvanika.ru/magazin-2/product/kempickel-711-ochistitel-pered-fosfatirovaniem-1

KEMFIX MN 741 – марганцевое фосфатное покрытие

KEMFIX MN 741 – марганцевое фосфатное покрытие иммерсионным процессом

Образует неметаллическое, маслопоглощающее, кристаллическое, чёрное/темно-серое марганцево-железофосфатное покрытие на стальных и железных поверхностях для снижения износа и предотвращения истирания движущихся частей. Сюда входят все типы деталей машин, где износ является постоянным фактором, который необходимо учитывать.

Условия эксплуатации:

  • Концентрация Kemfix MN-741 : 7 %
  • Рабочая температура: 95-99 °C
  • Время погружения: 10-30 минут.
https://ugreaktiv-galvanika.ru/magazin-2/product/kemfix-zn-702-process-fosfatirovaniya

KEMFIX ZN 701 – нанесение тяжёлого фосфатного покрытия ЦИНК-КАЛЬЦИЙ-ФОСФАТ

Предназначен для получения покрытия "фосфат цинка" на деталях из железа и мягкой стали простым погружением. Плотные адгезивные покрытия обеспечивают прочное сцепление между лакокрасочной пленкой, служат барьером от коррозии, а также предотвращают распространение коррозии в случае появления царапин и порезов на окрашиваемой поверхности. KEMFIX ZN 701 обеспечивает гладкость и меньший расход краски, выравнивание благодаря кальциевой коррозионной стойкости будет более высоким.

Эксплуатационные условия:

  • Концентрация состава Kemfix Zn-701 – от 3 до 5%
  • Ускоритель «А» – в пределах 0,03-0,06%
  • Рабочий температурный режим – 60-80 град. Цельсия.
  • Продолжительность погружения – около 2-5 минут.
https://ugreaktiv-galvanika.ru/magazin-2/product/kemfix-zn-702-dlya-naneseniya-tyazhelogo-pokrytiya-fosfat-cinka-na-zhelezo-i-komponenty-iz-stali

KEMFIX ZN 702 – тяжёлое покрытие «фосфат цинка» для железа и стали

Плотные, плотно прилегающие покрытия, полученные с помощью этого процесса, предотвращают чрезмерный износ движущихся частей машин. Непроводящее фосфатное покрытие под масляной пленкой также служит барьером против коррозии.

Условия эксплуатации раствора:

  • с/без добавления Усилитель A;
  • рабочий температурный режим – в пределах 55-70°C и 75-90°C;
  • концентрация Kemfix ZN 702 – 2.5-3.5%;
  • концентрация Усилитель A – 0.06%;
  • интервал погружения – 5-10 минут и 3-10 минут;
  • как основа может использоваться под – масло, смазку и краску.
https://ugreaktiv-galvanika.ru/magazin-2/product/kemfix-im-202-fosfat-zheleza-kislotnyj-obezzhirivatel-i-sredstvo-dlya-udaleniya-rzhavchiny

KEMFIX ZNR 706 – холодное фосфатирование стали

KEMFIX ZNR 706 – холодное фосфатирование стали

Состав FOS 706 разработан специально для обработки стальных деталей с целью защиты их от коррозии. В процессе обработки на поверхности стальных предметов образуется плёнка из нерастворимых фосфатов. Солевое покрытие наносится на плёнку с масляной примесью или поверх лакокрасочного слоя.

Состав FOS 706 применяется для обработки металла методом холодного фосфатирования. Работы проводятся при температуре равной температуре окружающей среды, следовательно, процесс не требует нагрева и дополнительных расходов на топливо. Кроме того, изделия, обработанные при помощи FOS 706, становятся максимально устойчивыми к воздействию и контакту с:

  • высокой влажностью;
  • синтетическими маслами;
  • лакокрасочными субстанциями;
  • высоким напряжением;
  • химически активными веществами.

Рабочее состояние:

  • Концентрация FOS 706 – 25-40 мл/л
  • Усилитель «А» – 0,5-1,5 мл/л
  • Рабочая температура: Окружающая среда
  • Время погружения: 3-7 минут
https://ugreaktiv-galvanika.ru/magazin-2/product/kholodnoye-fosfatirovaniye-stali706

 

Поставщик – ООО «База химической продукции «Югреактив»

 

 

Экономичные реагенты для цинкования, никелирования, меднения, хромирования, кадмирования, фосфатирования. Красители для алюминия в широком ассортименте. Доставка по России. Гальванические линии: настройка, запуск процессов. Технологическое сопровождение. База химической продукции «Югреактив».
Курсы повышения квалификации
в 2024 году
«Вопросы – ответы»
Приборы для определения толщины гальванических покрытий
Анодирование в хромовой кислоте
Никелевый заусенец на латуни
Избыток натрия в электролите и защелачивание прикатодного слоя при никелировании
Тёмно-серые полосы при никелировании
Расслоение пластин анода НПА-1
Рекомендуемые книги по гальванике и гальванотехнике
Оксидирование алюминия и его сплавов. Скопинцев В.Д. (2015)
Никелирование. Мамаев В.И., Кудрявцев В.Н. (2014)
Сборник практических материалов для работников гальванических цехов (2012)
Цинкование. Техника и технология. Окулов В.В. (2008)
Фосфатирование. Григорян Н.С., Акимова Е.Ф., Ваграмян Т.А. (2008)
Электролитическое хромирование. Солодкова Л.Н., Кудрявцев В.Н. (2007)
Промывные операции в гальваническом производстве. Виноградов С.С. (2007)
Организация гальванического производства. Оборудование, расчёт производства, нормирование. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под редакцией проф. В.Н. Кудрявцева (2005)
Экологически безопасное гальваническое производство. Виноградов С.С. Изд. 2-е, под ред. проф. В.Н. Кудрявцева (2002)
Тезисы докладов конференции «Покрытия и обработка поверхности» – 2015, 2014, 2013
Книги по гальванике (скачать)

Rambler's Top100

© Российское общество гальванотехников – www.galvanicrus.ru, 2007—2023. Контакты.