Гальваническое золочение методом погружения (традиционным) и методом натирания
Вопрос.
Приведите, пожалуйста, отличительные характеристики гальванического золочения методом погружения (традиционным) и методом натирания. Какой из данных методов и почему является наиболее подходящим для золочения листов нержавеющей стали, которые в последствии будут применены для экстерьерных отделочных кровельных работ? Какие экспертизы и когда были проведены в России по данному вопросу?
Ответ.
Для нанесения золотых покрытий на изделия из различных материалов, в том числе из нержавеющих сталей, во всем мире используется традиционный метод погружения. Изделия после предварительной подготовки загружают в гальваническую ванну (ёмкость из диэлектрика), наполненную электролитом, и снабженную анодами (растворимыми или нерастворимыми) и устройствами для перемешивания раствора и поддержания температуры.
При пропускании постоянного тока, исходя из количества пропущенного электричества и выхода по току, на изделия осаждают слой золота определённой толщины.
При правильном расположении анодов неравномерность толщины покрытия не больше 10%.
Для золочения нержавеющих сталей обычно используют двухстадийный процесс. Сначала погружают в ванну "ударного" или "адгезионного" золочения, где при высокой плотности тока из кислого раствора осаждают слой золота приблизительно 0,05 - 0,1 мкм. Этот слой обеспечивает сцепление золота с основой и уменьшает пористость покрытия. Затем после промывки изделия переносят в ванну отделочного "твёрдого" золочения, где из электролита, содержащего добавки, повышающие твердость и придающие блеск покрытию, доращивают слой золота до 0,5 мкм.
Выбор толщины обусловлен тем, что при эксплуатации золотых покрытий в экстерьерных условиях за счёт эрозионного воздействия атмосферы (пыли, снега, льда и т.д.) происходит износ золотого покрытия порядка 0,01 мкм в год.
К сожалению, точных данных по эрозии золотых покрытий в атмосферных условиях нет из-за отсутствия испытаний.
Что касается метода золочения электронатиранием (или тампонного метода), то суть этого метода сводится к следующему.
На нерастворимый анод, подсоединенный к "плюсу", надевается тампон (различной конструкции), пропитанный электролитом (как правило загущенным). Изделие, на которое необходимо нанести золото, подсоединяется к "минусу" источника постоянного тока. При соприкосновении тампона с деталью в цепи протекает ток и на поверхности изделия осаждается золото.
Метод натирания широко используется в гальванотехнике для устранения брака (непокрытых мест) и для локального нанесения покрытий на крупногабаритные изделия (которые не помещаются в ванну). Метод имеет ряд значительных недостатков, таких как неравномерность толщины покрытия, невозможность контроля толщины, очень большой нецелевой расход материалов (в данном случае золота).
Насколько нам известно, метод электронатирания из-за присущих ему недостатков не используется в мире для золочения изделий (в том числе из нержавеющих сталей), которые помещаются в гальванические ванны.
Для золочения листов из нержавеющей стали лучше использовать метод погружения, причём для сокращения потерь золота лучше золотить не листы, а "выкроенные" заготовки с изолированной нерабочей стороной.
Что касается экспертиз, то они не проводились, т.к. метод электронатирания золота является не основным, а вспомогательным и имеет ограниченное применение.
Эксперт, кандидат технических наук,
Доцент кафедры ТЭП СПТТУ Карбасов Б.Г.
28.11.2007